Găurile de pe un PCB sunt împărțite în găuri placate (PTH) și găuri neplacate (NPTH), în funcție de participarea lor la conexiunile electrice.
Gaura placată (PTH) se referă la o gaură cu un strat de metal pe peretele găurii, care poate realiza conexiuni electrice între modelele conductoare de pe straturile interior, exterior sau interior și exterior ale unui PCB. Mărimea sa este determinată de dimensiunea găurii de foraj și de grosimea stratului de metal acoperit.
Găurile neplacate (NPTH) sunt găuri care nu participă la conexiunile electrice PCB, adică găuri nemetalice.
În conformitate cu ierarhia găurilor care pătrund în straturile interioare și exterioare ale PCB, găurile pot fi împărțite în găuri traversante, găuri îngropate și găuri oarbe.
Găurile de trecere trec prin întregul PCB și pot fi utilizate pentru conexiunile stratului interior și/sau poziționarea și instalarea componentelor. Printre acestea, orificiile folosite pentru fixarea si/sau realizarea conexiunilor electrice intre terminalele componente (inclusiv pini si fire) si PCB sunt numite gauri pentru componente. O gaură placată folosită pentru conexiunile interioare, dar fără a introduce cablurile componente sau alte materiale de armare, se numește gaură traversantă. Principalele scopuri ale forării prin găuri pe un PCB sunt două: în primul rând, de a crea o deschidere care trece prin placă, permițând proceselor ulterioare să formeze conexiuni electrice între straturile de sus, de jos și interior ale plăcii; Al doilea este de a asigura că instalarea componentelor pe placă menține integritatea structurală și precizia poziției.
Găurile oarbe și îngropate sunt utilizate pe scară largă în HDI de interconectare de înaltă densitate. Găurile oarbe leagă de obicei primul strat de al doilea strat. În unele modele, găurile oarbe pot conecta straturile de la 1 la 3. Combinarea găurilor oarbe și a găurilor îngropate poate obține mai multe conexiuni și o densitate mai mare a plăcii de circuit necesară pentru HDI. Acest lucru poate crește densitatea stratului în dispozitivele cu distanțe mai mici, îmbunătățind în același timp puterea de transmisie. Găurile conductoare ascunse ajută la menținerea ușurinței și compactității plăcii de circuite. Modelele de găuri oarbe și găuri îngropate sunt comune în produsele electronice cu structuri complexe, greutate redusă și costuri ridicate, cum ar fi telefoanele mobile, tabletele și dispozitivele medicale. [2]
Găurile oarbe sunt formate prin controlul adâncimii de găurire sau prin ablația cu laser. Aceasta din urmă este cea mai frecventă metodă utilizată în prezent. Stivuirea găurilor conductoare este formată prin laminare secvențială. Găurile de trecere rezultate pot fi stivuite sau eșalonate, adăugând pași suplimentari pentru producție și testare, crescând în același timp costurile.
În funcție de scopul și clasificarea funcției găurilor, acestea sunt împărțite în:
Găurile de trecere (via) sunt găuri metalizate pentru interconectarea electrică între diferitele straturi conductoare de pe un PCB și nu sunt utilizate pentru inserarea componentelor.
PS: Găurile de trecere de aici pot fi subdivizate în găuri de trecere, găuri îngropate și găuri oarbe, conform ierarhiei care trece prin straturile interioare și exterioare ale PCB-ului, așa cum sa menționat mai devreme.
Găurile pentru componente sunt utilizate pentru sudarea și fixarea componentelor electronice și conectorilor. Sunt de obicei găuri metalizate și pot servi și ca interconexiuni electrice între diferite straturi conductoare.
Orificiul cu diametrul mai mare de pe un PCB este utilizat pentru a fixa PCB-ul pe un suport, cum ar fi carcasa.
În programul de găurire al unei mașini de găurit cu fante, fanta este automat convertită într-o colecție de mai multe găuri unice sau prelucrată prin frezare. Este utilizat în general pentru instalarea pinii dispozitivelor conectabile, cum ar fi pinii eliptici pentru prize.
O gaură cu o anumită adâncime (mai mare decât orificiul de trecere galvanizat anterior) găurită pe gaura de trecere galvanizată prin găurire din spate este utilizată pentru a bloca cioturile orificiului de trecere și pentru a reduce reflexia în timpul transmiterii semnalului.
Mai jos sunt câteva găuri auxiliare pe care fabricile de PCB le vor folosi în procesul de fabricare a PCB. Inginerii de proiectare PCB le pot înțelege aproximativ:
Găurile de poziționare sunt trei sau patru găuri situate în partea de sus și de jos a PCB-ului, iar alte găuri de pe placă se bazează pe aceasta, cunoscute și ca găuri țintă sau găuri de poziție țintă. Înainte de găurire, acestea sunt realizate folosind o mașină de găuri țintă (mașină de perforat optică sau mașină de găurit cu raze X, etc.) și utilizate pentru poziționarea și fixarea știfturilor.
Găurile de aliniere a stratului interior sunt niște găuri de pe marginea plăcilor cu mai multe straturi, utilizate pentru a determina dacă există o abatere în placa multistrat înainte de a găuri găurile în modelul de fabricare a plăcilor, astfel încât să se determine dacă programul de foraj trebuie ajustat.
Orificiul codului este un rând de găuri mici pe o parte din partea inferioară a plăcii, folosit pentru a indica unele informații de producție, cum ar fi modelul produsului, mașina de procesare, codul operatorului etc. Multe fabrici folosesc acum tastarea cu laser.
Găurile de coadă sunt niște găuri de diferite dimensiuni pe marginea plăcii, folosite pentru a distinge dacă diametrul de găurire în timpul utilizării burghiului este corect. În zilele noastre, multe fabrici le înlocuiesc cu alte tehnologii.
Găurile de tăiere sunt găuri de placare utilizate pentru analiza de feliere a PCB, care pot reflecta calitatea găurilor.
Găurile de testare a impedanței sunt găuri de placare utilizate pentru a testa impedanța PCB-urilor.
Găurile anti-fooling sunt, în general, găuri neplacate utilizate pentru a preveni inversarea poziției plăcii și sunt adesea folosite în procese de poziționare, cum ar fi formarea sau imagistica.
Găurile pentru scule sunt, în general, găuri neplacate utilizate în procesele conexe.
Găurile pentru nituri sunt găuri neplacate utilizate pentru fixarea niturilor între plăcile de miez și foile de lipire ale fiecărui strat în timpul presării plăcilor cu mai multe straturi. La găurire, este necesar să găuriți prin poziția nitului pentru a preveni formarea de bule reziduale în această poziție, care poate duce la spargerea ulterioară.