Forajul din spate este de fapt un tip special de foraj de control al adâncimii. În producția de plăci cu mai multe straturi, cum ar fi producția de 20 de plăci de straturi, este necesar să se conecteze primul strat la al zecelea strat. De obicei, găuriți prin găuri (odată găurite), apoi scufundăm cupru și electroplarea. În acest fel, primul strat este conectat direct la al 20 -lea strat. În realitate, trebuie să conectăm doar primul strat la al 10 -lea strat. Straturile 11 - 20 sunt ca niște stâlpi fără conexiuni de cablare. Acest pilon afectează calea semnalului și poate provoca probleme de integritate a semnalului în semnalele de comunicare. Pentru a îndepărta acest stâlp în plus (cunoscut sub numele de ciot în industrie) din partea inversă (foraj secundar), acesta se numește foraj din spate.
(Figura 1)
Cu toate acestea, datorită gravurii unor cupru în procesele ulterioare și a faptului că acul de foraj în sine este, de asemenea, ascuțit și, luând în considerare factori precum precizia adâncimii platformei de foraj, în general nu este găurită atât de curat. Prin urmare, o marjă mică va fi lăsată în timpul forajului din spate, iar lungimea mormanului rămas se numește ciot, care se află în general în intervalul de 50-150 um. Dacă este prea scurt, dificultatea controlului producției va crește, ceea ce poate provoca cu ușurință o adâncime slabă de foraj. Dacă este prea lung, este posibil ca performanța de pornire\/oprire să nu fie afectată, dar va afecta integritatea întârzierii semnalului. Așa cum se arată în (Figura 1)
Care sunt avantajele și funcțiile forajului înapoi
Funcția unui burghiu din spate este de a se găuri prin segmente de găuri care nu au nicio funcție de conectare sau transmisie, evitând reflecția, împrăștierea, întârzierea etc. în transmisia semnalului de mare viteză, care poate provoca „distorsiunea” semnalului. Cercetările au arătat că principalii factori care afectează integritatea semnalului unui sistem de semnal, pe lângă proiectare, materiale de foi, linii de transmisie, conectori, ambalaje de cip, etc., au un impact semnificativ asupra integrității semnalului prin găuri.
1. Reduceți interferența zgomotului și îmbunătățiți fiabilitatea circuitului
2. Îmbunătățiți integritatea semnalului
3. Echilibrați gestionarea termică și rezistența mecanică, ceea ce duce la reducerea grosimii plăcii locale
4. Utilizați forajul înapoi pentru a obține efectul gaurilor orb, reduceți dificultatea procesului de producție a găurilor orb și reduceți numărul timpului de presare, etc.
Principiul de lucru al producției de foraj înapoi
Bazându -se pe micro -curentul generat atunci când vârful de foraj contactează folia de cupru pe suprafața substratului în timpul forajului, poziția de înălțime a suprafeței substratului este sesizată, iar apoi forajul este efectuat în funcție de adâncimea de foraj. Când se ajunge la adâncimea de foraj, forajul este oprit. Așa cum se arată în (Figura 2)
(Figura 2)
Fluxul de bază al procesului de foraj înapoi
Procesul 1: O foraj → Electroplarea cuprului → placarea stanului → forajul din spate → marginea gravurii → Eliminarea stanului → Gaura dopului de rășină → Postarea procesului
Procesul 2: Primul foraj → Electroplarea cuprului → Circuit → Electroplarea modelului → Forajul din spate → Gravură → Post Process
Caracteristici tehnice tipice ale plăcii de foraj din spate
| Număr de serie | caracteristică | Număr de serie | caracteristică |
| 1 | Cele mai multe dintre ele sunt plăci dure, iar acum există și combinații dure, care folosesc acest proces | 2 | Numărul de straturi este în general mai mare sau egal cu 8 |
| 3 | Grosimea plăcii: mai mare sau egală cu 2,5 mm | 4 | Raportul de grosime \/ diametru este relativ mare, de obicei mai mare sau egal cu 8: 1 |
| 5 | Mărimea plăcii este relativ mare | 6 | În general, deschiderea minimă a unei găuri de foraj este mai mică sau egală cu 0. 3mm |
| 7 | Găurile de foraj înapoi sunt de obicei 0. 2mm mai mare decât găurile care trebuie forate (așa cum se arată în figura 3) | 8 | Înapoi toleranță la adâncime de foraj:+\/-0. 05mm |
|
|
Dacă forajul din spate necesită foraj la stratul M, grosimea minimă a mediului de la stratul M la m {{0}} (următorul strat al stratului M) este de 0,15 mm |
|
Distanța de siguranță: Distanța dintre marginea găurii după foraj și cablarea înconjurătoare trebuie menținută la mai mare sau egală cu 0. 25mm (așa cum se arată în figura 4) |
(Figura 3) (Figura 4)
UNIWELL CIRCUITĂ Capacitatea de bază și partajarea cazurilor
| Număr de serie | Procesul de proces | Date de abilitate |
| 1 | Cea mai subțire grosime a stratului de izolare a forajului din spate | Normal mai mare sau egal cu {{0}}. 1mm, grosime maximă 0.065mm |
| 2 |
Precizia concentrică a unei găuri de foraj și a găurii de foraj din spate | +\/- 0. 05mm |
| 3 | Back fohort butuc | 0. 025-0. 15mm |
| 4 | Gaură de foraj minimă din spate | 0. 2mm |
|
|
Clearance |
|
|
|
Tipul procesului de fundal | Forajul din spate+gaura dopului de rășină, burghiul din spate+gaura dopului de mască de lipit, găurile din spate ale dispozitivului |
|
|
Îmbunătățirea tehnologiei de fundal |
Exercițiu în spate, capabil de separarea precisă a găurilor de diferite adâncimi |
Afișarea companiei noastre pentru unele produse de foraj înapoi:
Tendința de dezvoltare a optimizării și principalele domenii de aplicare a tehnologiei de foraj înapoi
Datorită influenței tehnicilor tradiționale de foraj înapoi, a factorilor precum gravarea burrilor, a formei acului de foraj și a preciziei de adâncime a platformei de foraj, poate rămâne o anumită marjă în timpul forajului din spate, care nu poate atinge idealul {{0}}. Unii producători de materiale din industrie au început să dezvolte metode, cum ar fi măști selective de acoperire pentru a obține 0 ciot (așa cum se arată în figura 5). Considerăm că în viitor vor exista mai multe descoperiri tehnologice pentru a proteja dezvoltarea plăcilor de circuit.
Principalele scenarii de aplicații ale tehnologiei de foraj Back PCB includ comunicare de mare viteză, servere și centre de date, electronice de consum, electronice medicale, control industrial și aerospațial militar, care necesită o integritate strictă a semnalului și performanța circuitului. Valoarea sa de bază constă în îmbunătățirea fiabilității echipamentului prin optimizarea calității transmisiei semnalului.
