Multistratplăci de circuit imprimate flexibile(FPC) au devenit componentele de bază ale smartphone -urilor pliabile, ale dispozitivelor purtabile și ale echipamentelor medicale de precizie datorită interconectivității lor de densitate îndoită și ridicată -. Proiectarea structurii sale stratificate este direct legată de integritatea semnalului, fiabilitatea mecanică și costul de producție al produsului, care necesită ingineri să găsească un echilibru între selecția materialelor, structura fizică și implementarea procesului.
Selecția substratului este fundamentul optimizării stivuirii. În prezent, polimida (PI) este utilizată pe scară largă ca substrat din industrie, iar rezistența la temperatură ridicată și rezistența mecanică pot răspunde nevoilor majorității scenariilor. Dar odată cu creștereafrecvență ridicată -și scenarii de aplicare a vitezei ridicate -, materialele cu polimer cu cristal lichid (LCP) înlocuiesc treptat substraturile PI tradiționale în module de antenă de undă de 5g milimetri, datorită pierderii scăzute de dielectrice de până la 0,002.
Controlul grosimii mediilor intermediare afectează în mod direct precizia impedanței circuitului. Atunci când o placă de bază pentru telefonul mobil cu ecran pliabil adoptă o arhitectură stivuită 3+2+3, prin subțiarea stratului dielectric între straturile de semnal adiacente de la 25 μm convenționale la 18 μm, lățimea liniei diferențiale este optimizată de la 50 μm la 38 μm, iar densitatea de cablare a unei singure plăci este crescută cu 26%. Dar acest design necesită introducerea de echipamente de foraj cu laser cu precizie mai mare și utilizarea unui proces de presare în pas pentru a preveni alunecarea interficială. În ceea ce privește configurația stratului de împământare, adoptarea unei structuri de protecție asimetrică este mai favorabilă la transmisia semnalului de frecvență ridicat - decât un design complet închis. Un modul radar de undă de milimetru folosește un aspect strat de împământare distanțat pentru a reduce intersecția de semnal de la -58dB la -65dB, reducând în același timp consumul de folie de cupru cu 15%.
Proiectarea inovatoare a găurilor Via îmbunătățește semnificativ fiabilitatea structurală. Combinația de tehnologie orbită de gaură îngropată și gaură de disc permite unei plăci de bază pentru ceasuri inteligente să obțină interconectarea stratului de 8 - într -o grosime de 0,2 mm. Zidul înclinat de 35 de grade, format din procesul conic de foraj laser are o viață de oboseală îndoită de peste trei ori mai lungă decât cea a structurii găurilor verticale.