În domeniul producției electronice, proiectarea plăcuțelor este un pas crucial în proiectarea pcb-ului, care afectează direct calitatea instalării componentelor și performanța plăcilor de circuite.
1, Definiția de bază și scopul plăcuțelor de lipit
Un suport de lipit este o zonă metalică pe o placă de circuit imprimat folosită pentru lipirea pinilor componentelor, de obicei din cupru. Scopul său principal este de a asigura conexiuni mecanice și electrice stabile între componente și plăci de circuite. Calitatea designului suportului de lipit afectează în mod direct rezistența lipirii, performanța electrică și fiabilitatea generală a pcb-ului. Prin urmare, proiectarea plăcuței de lipit este o parte crucială care nu poate fi ignorată în procesele de aranjare și fabricație a PCB-ului.
2, Standard pentru dimensiunea și forma plăcuțelor de lipit
Dimensiunea și forma designului plăcuțelor de lipit trebuie să țină cont de fabricabilitatea procesului, cerințele de lipire a componentelor și performanța electrică. Tipurile comune de suporturi de lipit sunt următoarele:
Tampă-pentru găuri
Placa de găuri prin găuri este o zonă de lipit folosită pentru inserarea componentelor, de obicei însoțită de găuri, pentru ca știfturile componentelor să treacă prin pcb. Acest tip de suport de lipit ar trebui proiectat pe baza diametrului pinilor componentelor și a grosimii stratului PCB pentru a asigura o umplere suficientă de lipit. Standardul IPC-2221 recomandă ca deschiderea plăcuței de lipire să fie cu aproximativ 0,2-0,3 mm mai mare decât diametrul pinului componentei pentru a asigura trecerea lină a pinului și pentru a lăsa spațiu pentru umplerea lipirii.
Tampoane de lipit cu montare la suprafață
Padurile de montare la suprafață sunt folosite pentru lipirea componentelor de montare la suprafață fără a fi nevoie de perforare. Mărimea și forma sa ar trebui să fie în concordanță cu dimensiunea și aspectul știfturilor componente. Standardul IPC-7351A oferă linii directoare detaliate pentru proiectarea suporturilor de montare pe suprafață, cu forme comune, inclusiv dreptunghiulare, eliptice și circulare. La proiectare, trebuie luată în considerare distribuția lipitului. Un suport de lipit prea mic poate duce la o lipire slabă, în timp ce un tampon prea mare poate provoca o punte de lipit.
Distanța dintre pad
Distanța dintre plăcuțele de lipit determină dacă în timpul lipirii vor apărea scurtcircuite sau probleme virtuale de lipit. Conform standardului IPC-2221, distanța minimă dintre plăcuțele de lipit ar trebui să ia în considerare capacitatea procesului de fabricație și distanța dintre pinii componente, în special cerințele de proiectare pentru componentele cu pas fin. În general, distanța minimă dintre plăcuțele de lipit nu trebuie să fie mai mică de 0,2 mm pentru a asigura o bună lipire și performanță electrică.
3, Probleme și soluții comune
Peeling tampon
Decojirea plăcuțelor este de obicei cauzată de o proiectare necorespunzătoare sau de stres termic excesiv în timpul procesării. Cheia rezolvării acestei probleme constă în controlul corect a aderenței dintre plăcuțele de lipit și substratul PCB și asigurarea faptului că dimensiunea plăcuței de lipit este adecvată în timpul proiectării, în special în situații de curent ridicat în care zona plăcuței de lipit trebuie mărită în mod corespunzător.
Punte de lipit
Puntea de lipit se referă la conexiunea de lipit între plăcuțele de lipit, rezultând un scurtcircuit. Motivul obișnuit este că distanța dintre plăcuțele de lipit este prea mică sau plăcuțele de lipit sunt prea mari. Soluțiile includ creșterea distanței dintre plăcuțe, reducerea dimensiunii plăcuțelor sau ajustarea parametrilor procesului de sudare.
Oxidarea tamponului
Oxidarea tamponului poate duce la lipire slabă sau lipire virtuală. Pentru a evita această problemă, se recomandă să alegeți materiale pentru plăcuțe cu tratament anti-oxidare în timpul proiectării, cum ar fi OSP, placarea cu cositor sau placarea cu aur. În același timp, acordați atenție condițiilor de depozitare a componentelor și a circuitelor de comandă pentru a evita expunerea excesivă la aer, care poate provoca oxidarea plăcuțelor.
4, Standarde și linii directoare ale industriei
Standardele din industrie și liniile directoare pentru proiectarea plăcilor oferă o bază de referință pentru proiectare. Următoarele sunt standarde comune de proiectare a plăcilor:
IPC-2221: Standard general pentru proiectarea produselor de interconectare electronică, care acoperă cerințele de proiectare, cum ar fi suporturi de lipit, fire, distanțe etc.
IPC-7351A: standard de proiectare pentru montare la suprafață, oferind îndrumări detaliate pentru proiectarea plăcuțelor componentelor de montare la suprafață.