Sunteți încă îngrijorat de probleme precum alinierea necorespunzătoare a cernelii de mască de lipit după ce ați plasat o comandă înainte de a face un eșantion PCB? Astăzi, circuitele Uniwell vor explica în mod specific cum să rezolve problema clientului de aliniere a cernelii de mască de lipit, deoarece aceste probleme au fost deja prevenite în proiectarea noastră de inginerie sau în procesul de producție.
Uniwell Circuits are 18 ani de experiență de fabricație a PCB de la înființarea sa în 2007 și a dezvoltat o metodă de proiectare foarte cuprinzătoare și un sistem de control al calității pentru multe probleme de calitate în sine și industrie.
Așadar, în ceea ce privește măsurile de control ale companiei noastre, după ce clientul a finalizat comanda și a livrat PCB, ne -au oferit feedback că nu numai că calitatea PCB a îndeplinit cerințele, dar au înțeles în sfârșit motivele acestor probleme și au rezolvat ani de probleme și îndoieli.
Compensarea cernelii de mască de lipit
1.. Fenomene adverse
Un nou client a raportat anterior să întâlnească nealinierea necorespunzătoare a cernelii și a plăcuței pe un PCB, ceea ce a dus la o parte a plăcuței acoperită de cerneală și dimensiunea plăcuței devine mai mică. Acest tip de defect PCB poate împiedica lipirea dispozitivelor de montare a suprafeței și este o problemă serioasă și comună a calității PCB.
 |
| Compensarea cernelii de mască de lipit |
2. Cauză rădăcină
Cerneala de mască de lipit de imprimare PCB este utilizată în mod obișnuit prin imprimarea pe ecran sau prin pulverizare electrostatică. Fiecare metodă implică imprimarea întregii suprafețe cu cerneală de mască de lipit, care acoperă uniform suprafața plăcuței de lipit cu un strat de cerneală. Cu toate acestea, expunerea plăcuței de lipit necesită o combinație de expunere și dezvoltare. Metodele tradiționale de expunere la mască de lipit, cum ar fi mașinile de expunere CCD sau mașinile de expunere manuale, necesită utilizarea filmului ca instrument mediu. Când modelul de film este aliniat greșit cu placa de lipit PCB, marginea plăcuței de lipit va fi acoperită de cerneală.
 |
| După ce filmul este atașat de placa PCB, gradul său de suprapunere este predispus la abatere |
Factori care afectează suprapunerea dintre film și PCB:
| Număr de serie | Factorul de influență | schiţa | Descriere detaliată |
| 1 | Stabilitatea dimensională slabă a filmului (negative) | Sensibilitate la temperatură și umiditate | Materialele de film (de obicei pe bază de poliester) sunt extrem de sensibile la temperatură și umiditate. Fluctuațiile temperaturii și umidității mediului (chiar și mici modificări în depozitare, transport sau zone de funcționare) pot provoca expansiune termică și contracție sau absorbție de umiditate/expansiune a pierderii/contracția filmului. Acesta este unul dintre motivele principale. |
| Îmbătrânirea și eliberarea stresului | Filmul va îmbătrâni treptat în timpul procesului de confecționare, utilizare și depozitare a plăcilor, iar eliberarea internă de stres va provoca schimbări lente de dimensiuni. | ||
| Daune fizice | Filmul este întins, pliat sau zgâriat în timpul funcționării, rezultând deformarea locală sau generală | ||
| 2 | Modificări dimensionale ale substratului PCB | Acumularea prelucrării de stres | În timpul procesului de laminare, foraj, depunerea de cupru, transferul graficii stratului exterior, electroplarii, gravurii etc., PCB -urile sunt afectate de stres mecanic (cum ar fi umflarea și deformarea) și stresul termic. Este posibil ca aceste tensiuni să nu fi fost eliberate sau stabilizate complet în timpul procesului de mască de lipit. |
| Caracteristici materiale | Coeficientul de expansiune a laminatului îmbrăcat în cupru (CCL) în direcțiile longitudinale și transversale (x/y) poate diferi, ceea ce duce la deformarea substratului. | ||
| 3 | Modificări dimensionale ale substratului PCB | Adsorbție slabă în vid | Gradul de vid este insuficient pentru a atașa strâns și fără probleme filmul și PCB la tabelul de expunere. |
| Îmbătrânirea, deteriorarea sau scurgerea locală a benzii de etanșare a vidului (pungă de piele) poate duce la o forță de adsorbție locală insuficientă, provocând alunecarea locală sau deformarea filmului sau a PCB în timpul expunerii. | |||
| Tabelul de expunere este inegal sau conține obiecte străine, ceea ce afectează etanșarea în vid și uniformitatea adsorbției | |||
| Precizia și problemele de stare ale echipamentelor de expunere | Eroare a sistemului de poziționare | Sistemul de aliniere vizuală PIN sau CCD utilizat pentru aliniere nu are o precizie suficientă sau o calibrare inexactă | |
| Purtarea știftului în sine sau abaterea de mărime a găurii de poziționare (gaura de scule) de pe PCB, burrs și pete, poate provoca lacune sau abateri în alinierea știftului. | |||
| Semne de poziționare inexacte sau deteriorate pe film | |||
| Precizia mecanică a echipamentelor | Cadrele de echipamente, șinele de ghidare, mecanismele de transmisie etc. au uzură, slăbiciune sau o precizie scăzută | ||
| 4 | Factori de control operațional și de proces | Funcționare incorectă de aliniere între film și PCB | Erorile vizuale, lipsa de competență sau neglijență în alinierea manuală pot duce la alinierea inițială inexactă. |
| Controlul slab al temperaturii și umidității mediului | Fluctuațiile de temperatură și umiditate în atelierul de expunere și zona de stocare a filmului sunt prea mari pentru a îndeplini standardele stricte de control al proceselor (cum ar fi 22 ± 1 grad C, 50 ± 5% RH), rezultând schimbări continue în film și substrat în timpul procesului de expunere | ||
| Managementul necorespunzător al filmului | Utilizarea excesivă a filmului (durata de viață epuizată), mediul de depozitare dur (temperatură ridicată și umiditate/lumina directă a soarelui) și eșecul de a purta mănuși în timpul regăsirii poate duce la contaminare sau deformare termică locală. |
În rezumat, nucleul de aliniere a expunerii la film constă în „schimbările” din film și substrat în sine, precum și în sistemul de aliniere complex care se bazează pe viziunea și funcționarea artificială, ceea ce duce la o precizie și o instabilitate scăzută.
3. Soluție Circuite Uniwell
Circuitele Uniwell se concentrează pe plăci de cerințe de înaltă precizie, cum ar fi la nivel înalt, de înaltă frecvență, combinație de mare viteză, moale, HDI, etc. Pentru a elimina complet problema mărimii instabile cauzate de filme și cerneală compensate pe plăcuțele de lipit cauzate de o precizie scăzută de aliniere a mașinilor de expunere tradiționale, am introdus o mașină de aliniere de aliniere în 2023. necesar), înțelege automat alinierea punctului de marcare și are un mod umflant și micșor care se adaptează perfect la modificările dimensiunii substratului. De la introducerea acestui echipament, compensarea mască de lipit a fost îmbunătățită semnificativ și a primit laude unanime din partea companiei și a clienților!
Demonstrația procesului de expunere LDI:
1..
2. Recuperați datele modelului de mască de lipit pe baza modelului PCB
3. Prindeți punctele de marcă din jurul bordului, aliniați -le și începeți să le expuneți
4. După dezvoltare, efectul de aliniere între fereastra de mască de lipit și tampon a fost foarte bun, iar tamponul a fost centrat vizual complet
În viitor, circuitele Uniwell vor continua să acorde atenție tendințelor industriei, să acorde întotdeauna prioritate serviciului pentru clienți, vor rezolva problemele clienților și va oferi clienților experiențe excelente în cooperare cu circuitele Uniwell.