Plăci de control industrial PCBsunt de obicei compuse din mai multe straturi de plăci de circuit, care integrează diverse componente electronice, cum ar fi chipsuri, rezistențe, condensatoare, inductori, etc. Aceste componente sunt conectate între ele prin proiectarea și cablurile complexe pentru a forma circuite funcționale specifice. Plăcile de control industriale PCB au o fiabilitate ridicată, stabilitate și capacități anti-interferență și pot funcționa stabil pentru o lungă perioadă de timp în medii industriale dure.
Funcția de bază (sau principiul) PCB PLASIL DE CONTROL INDUSTRIAL
1, purtător funcțional hardware
Suport fizic și interconectare electrică
Oferiți platforme de instalare pentru componente electronice, cum ar fi microprocesoare (CPU/MCU), memorie, cipuri de comunicare, interfețe de senzori etc. și obțineți conexiuni electrice fiabile prin intermediul cablului de folie de cupru proiectat de precizie, formând „scheletul” și „sistemul nervos” al echipamentului.
Integrare de înaltă densitate
Prin tehnologia de cablare cu mai multe straturi, circuitele complexe pot fi integrate într-un spațiu limitat pentru a sprijini miniaturizarea și proiectarea centralizată a echipamentelor industriale.
2, procesarea și conversia semnalului
Achiziția și condiționarea semnalului
Primiți semnale analogice/digitale de la senzori precum temperatura, presiunea și senzorii de poziție și efectuați amplificarea, filtrarea, izolarea și alte prelucrări pentru a asigura precizia semnalului.
Conversia și transmisia semnalului
Realizați conversia analogică-digitală/digitală la analog prin cipuri ADC/DAC, gestionați căile de transmisie a semnalului de mare viteză, reduceți interferența și asigurați-vă integritatea semnalului.
3, Execuția instrucțiunilor de control
Operații logice și luarea deciziilor
Microprocesorul instalat execută algoritmi de control presetat (cum ar fi reglementarea PID), procesează semnale de intrare în timp real și generează instrucțiuni de control.
Actuatorul de conducere
Semnalele de control de ieșire la unitățile de execuție, cum ar fi servo -motoare, convertoare de frecvență, supape de solenoid etc., pentru a obține un control precis al acțiunilor echipamentelor.
4, Caracteristicile cheie ale scenariilor industriale
Adaptabilitatea extremă a mediului
Proiectarea trebuie să reziste la medii industriale dure, cum ar fi temperaturi ridicate, umiditate, vibrații și praf pentru a asigura o funcționare stabilă pe termen lung.
Fiabilitate ridicată și design redundant
Adoptarea materialelor consolidate și a circuitelor redundante pentru a reduce ratele de eșec și pentru a satisface cerințele de funcționare continuă ale echipamentelor industriale.
Suport de comunicare industrială
Integrați interfețele de protocol de bus industrial, cum ar fi Can, Modbus, Ethernet, etc., pentru a realiza interoperabilitatea datelor între dispozitive și rețelele de sistem.
5, valoarea aplicației
Îmbunătățirea eficienței: controlul automat înlocuiește funcționarea manuală și optimizează procesele de producție.
Asigurarea siguranței: monitorizarea în timp real a statutului echipamentului pentru a preveni accidentele anormale.
Reduceți costurile: proiectarea standardizată și producția automatizată reduc costurile de întreținere și investițiile de forță de muncă.