Există diferențe semnificative întreHDI(Interconectare de înaltă densitate) PCB și PCB obișnuit în procesul de fabricație, proiectarea structurală, performanța și scenariile de aplicare. Următoarea este o comparație specifică:
1. Procesul de fabricație și tehnologie
HDI PCB: Folosind tehnologia de foraj cu laser, deschiderea poate fi mai mică decât 0. 076 milimetri (3 mil.), Iar utilizarea de micro-orb și proiecte de găuri îngropate pentru a obține straturi de cablare de înaltă densitate, creșterea numărului de timp. Lățimea liniei și distanța ar trebui să fie mai mici sau egale cu 76,2 microni, iar densitatea plăcuței trebuie să depășească 50 pe centimetru pătrat.
PCB obișnuit: Bazându-se pe forajul mecanic tradițional, deschiderea este de obicei mai mare sau egală cu 0.
2. Structura și performanța
HDI PCB:
Poate realiza un design cu mai mult de 16 straturi și poate utiliza metoda de stratificare pentru a realiza un design ușor și compact, îmbunătățind probleme precum interferența frecvenței radio și interferența electromagnetică.
Grosimea stratului dielectric mai mică sau egală cu 80 microni, control mai precis al impedanței, calea de transmisie a semnalului scurt, fiabilitate ridicată.
PCB obișnuit: cea mai mare parte cu două fețe sau 4- placă de strat, cu volum și greutate mare, performanță electrică slabă, potrivită pentru scenarii de complexitate scăzută.
3. Câmpuri de aplicație
HDI PCB: utilizat în principal pentru produse cu cerințe stricte pentru miniaturizare și performanțe ridicate, cum ar fi smartphone-uri (cum ar fi plăci de bază pentru iPhone), echipamente de comunicare de înaltă calitate, instrumente medicale etc.
PCB obișnuit: utilizat frecvent în produsele electronice de bază, cum ar fi aparatele de uz casnic și echipamentele de control industrial.
4. Dificultăți de costuri și de fabricație
HDI PCB: Datorită proceselor complexe, cum ar fi forajul cu laser și umplerea micro găuri, costul este semnificativ mai mare decât cel al PCB -urilor obișnuite. Dacă procesul de conectare a găurilor îngropat nu este manipulat corect, acesta poate duce cu ușurință la probleme precum suprafața neuniformă și semnalul instabil.
PCB obișnuit: costuri reduse de fabricație și proces matur.
5. Tendințe de dezvoltare
Odată cu avansarea tehnologiei de foraj cu laser, plăcile HDI pot pătrunde acum 1180 de pânză de sticlă, reducând diferența de selecție a materialelor. HDI avansat (cum ar fi plăcile de interconectare a straturilor arbitrare) determină dezvoltarea produselor electronice către miniaturizare și performanțe ridicate.
Interconectare de înaltă densitate
Interconectare de înaltă densitate
HDI PCB
Plăci de circuit HDI
PCB interconectat de înaltă densitate
Plăci de circuit imprimat HDI
Consiliul HDI
Producător de PCB HDI
PCB de înaltă densitate
PCB HDI
placa PCB HDI
Fabricarea HDI PCB
PCB -uri HDI
Panouri HDI
PCB -uri interconectate de înaltă densitate
Wiki de înaltă densitate de înaltă densitate
PCB SBU
ELIC PCB