Densitatea de cablare a plăcilor de circuite a devenit un blocaj cheie care limitează performanța. Placa cu orificii îngropate oarbă mecanică de 0,15 mm, cu deschiderea sa mică, construiește canale eficiente de conectare interstrat în plăci de circuite cu mai multe straturi, rezolvând problema găurilor tradiționale de trecere care ocupă spațiu de cablare și obținând transmiterea semnalului cu pierderi reduse.
1, caracteristici de bază:
Precizia și consistența deschiderii: găurile îngropate oarbe mecanice de 0,15 mm nu sunt doar procesări de găuri mici, ci necesită o prelucrare de înaltă-precizie, cu toleranța de deschidere controlată cu ± 0,01 mm pe substraturi multi-strat. Această precizie riguroasă asigură o legătură strânsă între peretele găurii și stratul de cupru, evitând transmiterea instabilă a semnalului cauzată de deviația deschiderii. În producția efectivă, abaterea diametrului la fiecare 1000 de găuri nu depășește 0,005 mm, asigurând o performanță constantă în timpul producției de masă.
Calitatea peretelui găurii: găurile îngropate oarbe procesate de echipamente de foraj CNC de viteză mare-poate controla rugozitatea peretelui găurii sub 1,5 microni, fără bavuri sau adâncituri. Pereții cu găuri netede pot reduce reflexia și pierderile în timpul transmisiei semnalului, în special în scenariile de-frecvență înaltă peste 10GHz. În comparație cu găurile de trecere obișnuite, atenuarea semnalului poate fi redusă cu mai mult de 30%. În același timp, uniformitatea grosimii stratului de cupru pe peretele găurii (abatere<5%) ensures the stability of current conduction and avoids local overheating phenomena.
Capacitatea de control a adâncimii: precizia adâncimii găurilor oarbe afectează direct fiabilitatea conexiunilor interstraturilor. 0.15mm, găurile îngropate oarbe mecanice pot atinge un control al adâncimii de ± 0,02 mm. De exemplu, într-o placă cu 6-straturi, adâncimea găurilor oarbe de la suprafață la al doilea strat trebuie controlată strict între 0,2-0,24 mm, care nu poate pătrunde în circuitul stratului interior, asigurând în același timp o zonă de conectare suficientă. Acest control precis mărește utilizarea spațiului plăcilor multistrat cu peste 40%.
Compatibilitate cu materialele: indiferent dacă este vorba de substrat epoxidic FR-4 sau de materiale de înaltă frecvență, cum ar fi politetrafluoretilena, tehnologia cu găuri oarbe mecanice de 0,15 mm poate realiza o procesare stabilă. Prin ajustarea parametrilor de găurire, cum ar fi o viteză de 200000 de rotații pe minut și o viteză de avans de 5 mm/s, este posibilă adaptarea la substraturi de diferite grosimi, asigurându-se că pot fi obținute forme ideale de găuri în intervalul de grosimi de 0,2-1,6 mm.
2, descoperire tehnologică:
Proces de găurire pas cu pas: pentru prelucrarea găurilor îngropate oarbe a plăcilor cu mai multe-strat, se adoptă un proces-cu-pas cu pas de „găurire mai întâi și apoi presare”. În primul rând, găurile oarbe sunt procesate pe un substrat cu un singur-strat, urmate de un tratament de placare cu cupru și apoi laminate cu alte straturi pentru a forma un întreg. Ulterior, găurile îngropate sunt prelucrate. Acest proces poate evita deplasarea găurii cauzată de un-foraj, iar precizia de aliniere a straturilor intermediare poate ajunge la ± 0,03 mm.
Tehnologie de placare cu cupru de înaltă presiune: pentru a se asigura că grosimea stratului de cupru de pe peretele găurii mici de 0,15 mm îndeplinește standardul (care necesită, de obicei, mai mare sau egal cu 18 microni), este adoptat un proces de placare cu cupru de înaltă presiune de 200 A/dm². Prin adăugarea de înălbitori specializați, ionii de cupru pot fi depuși uniform în pori pentru a evita „efectul de os de câine” (strat de cupru excesiv la deschiderea porilor). Rezistența găurilor placate cu cupru poate fi controlată sub 5 miliohmi pentru a îndeplini cerințele de transmisie de curent înalt.
Tehnologia compozită de prepoziționare cu laser + forare mecanică: mai întâi, utilizați un laser pentru a crea o gaură de poziționare de 0,05 mm pe substrat și apoi utilizați un burghiu mecanic pentru a se extinde de-a lungul orificiului de poziționare la 0,15 mm. Această tehnologie compozită controlează abaterea găurii cu 0,015 mm, potrivită în special pentru zonele de ambalare BGA cu pini de-înaltă densitate. Pe un substrat de 100 mm × 100 mm, se poate realiza o distribuție densă de 100 de găuri îngropate oarbe pe centimetru pătrat, fără riscul de scurtcircuite între găuri.
Verificarea testării de efort termic: toate plăcile cu orificii îngropate oarbe trebuie să fie supuse unui test de șoc la rece și la cald (1000 de cicluri) de la -55 de grade la 125 de grade , precum și un test de abur de înaltă presiune (2 ore) la 121 de grade și 100% umiditate. După testare, prin observarea tăierii, rezistența la exfoliere dintre peretele găurii și substrat trebuie menținută la 0,8 N/mm sau mai mult pentru a asigura o conexiune fiabilă în medii extreme.
3, Scenarii de aplicare:
Placă de bază pentru smartphone: la telefoanele pliabile, placa de 0,15 mm cu orificii îngropate oarbă mecanică poate atinge mai mult de 5000 de puncte de conectare într-un spațiu de 70 mm × 100 mm, acceptând peste 1600 de prize pentru cipuri-de ultimă generație, cum ar fi Snapdragon 8Gen3.
Controler pentru roboți industriali: Controlerul cu mai multe axe al roboților industriali trebuie să proceseze zeci de semnale ale senzorilor simultan. Setarea cu mai multe-straturi a plăcii cu orificii îngropate oarbe de 0,15 mm poate aranja semnale analogice, semnale digitale și linii de alimentare în straturi și poate realiza izolarea prin găuri îngropate.
Echipament medical cu ultrasunete: placa de procesare a semnalului a sondei cu ultrasunete trebuie să transmită 64 de semnale cu ultrasunete gazdei, iar o gaură îngropată oarbă de 0,15 mm poate obține ecranarea independentă a fiecărui semnal. După adoptarea acestei tehnologii în echipamentele cu ultrasunete B{-, raportul-la-zgomot al imaginii este îmbunătățit cu 15 dB, iar rata de detectare a leziunilor subtile este crescută.
Modul radar montat pe vehicul: capătul frontal-RF al radarului cu unde milimetrice necesită cablare de-densitate mare, iar găurile îngropate oarbe de 0,15 mm pot reduce lungimea conexiunii semnalului și pierderea de inserție.
Valoarea plăcii cu orificii îngropate oarbe mecanice de 0,15 mm constă în capacitatea sa de a rezolva cerințele de bază ale dispozitivelor electronice pentru „mai dens, mai subțiri și mai rapid” cu precizie milimetrică. Odată cu dezvoltarea ambalajelor 3D, Chiplet și a altor tehnologii, această tehnologie de conectare cu deschidere mică va deveni o configurație standard pentru circuite de-înaltă densitate,