În procesul de achiziție de PCB, mulți oameni se pot confrunta cu confuzia că, în ciuda specificațiilor similare ale PCB-urilor, cotațiile oferite de diferiți furnizori pot varia foarte mult, iar unele pot diferi chiar de mai multe ori. La suprafață, diferența de preț poate părea să provină din „capacitatea de control al costurilor” sau „marja de profit”, dar, în realitate, există cinci factori cheie ascunși în spatele acesteia care sunt ușor de trecut cu vederea. Acești factori determină în mod direct dificultatea de producție, costul investiției și standardele de calitate ale PCB și, în cele din urmă, se reflectă în cotație. Pentru a alege un PCB care este „cost-eficient”, este necesar să înțelegeți logica din spatele cotației.
1, selecția materialului
Materialele de bază ale PCB includ substrat, folie de cupru, rezistență la lipire, materiale pentru tratarea suprafeței etc. Diferitele grade și mărci de materiale au diferențe semnificative de cost, ceea ce este o sursă importantă de diferențe de cotație.
Mulți oameni se concentrează doar pe „tipul de substrat” și trec cu vederea gradul specific al substratului. - FR-substratul este potrivit pentru echipamente cu putere scăzută până la medie și medii cu temperatură a camerei, în timp ce substratul FR{-4 cu rezistență ridicată la căldură și conductivitate termică ridicată este mai costisitor decât gradul obișnuit datorită formulei sale mai bune cu rășină și a unor scenarii electronice complexe de umplere mai bune, astfel încât să fie potrivite pentru scenarii de puritate industrială și mai ridicată. control. Alegerea foliei de cupru afectează și costurile: prețurile foliei de cupru ultra-subțiri și ale foliei groase de cupru sunt mult mai mari decât foliile de cupru convenționale. Primul este potrivit pentru circuite de înaltă densitate, în timp ce cel de-al doilea îndeplinește cerințe de curent ridicate. Dacă specificațiile foliei de cupru selectate de furnizor nu se potrivesc cu cererea, cotația se va abate în mod natural de la așteptări.
În plus, diferențele dintre materialele de tratare a suprafeței nu pot fi ignorate. În procesul de depunere a aurului, diferența de cost între sarea de aur cu puritate ridicată-și sarea de aur obișnuită este semnificativă; În procesul de placare cu aur, costul va crește exponențial în funcție de grosimea stratului de aur. PCB-urile cu preț redus-parțial pot avea o „degradare” a materialelor, cum ar fi înlocuirea substraturilor cu rezistență ridicată-la căldură cu substraturi obișnuite sau utilizarea sărurilor de aur cu puritate scăzută pentru tratarea suprafeței. Deși acest lucru poate reduce costurile, poate prezenta și riscuri de performanță, care pot duce la deformarea substratului, contact slab și alte probleme în viitor.
2, complexitatea procesului
Procesul de producție al PCB include mai mulți pași, cum ar fi tăierea, găurirea, gravarea, lipirea și tratarea suprafeței. Cu cât procesul este mai complex, cu atât sunt necesare echipamente mai specializate, operațiuni fine și controlul calității, iar costul „forței de muncă ascunse” va crește, de asemenea, împingând direct în sus cotația.
De exemplu, găurirea PCB-urilor obișnuite se face în cea mai mare parte cu diametre convenționale ale găurilor, care pot fi finalizate folosind echipamente de foraj obișnuite; Cu toate acestea, găurirea unor găuri mici sau adânci necesită un echipament de foraj cu laser de{0}}înaltă precizie, iar după găurire este necesar un tratament suplimentar de netezire a peretelui găurii. Costul acestui singur proces poate fi mult mai mare decât forajul convențional. De exemplu, procesul de laminare a PCB-urilor multi-strat - laminarea plăcilor cu mai multe-strat scăzut necesită o singură laminare și presiune, în timp ce plăcile cu mai multe-straturi trebuie să fie laminate în mai multe straturi, iar fiecare laminare necesită calibrare a alinierei și detectarea defectelor. În timp ce orele de lucru sunt dublate, riscul de deșeuri este, de asemenea, mai mare, iar cotația va fi, în mod natural, semnificativ mai mare decât cea a plăcilor cu mai multe straturi joase{-.
Există, de asemenea, o nevoie de procese speciale, cum ar fi producția de găuri îngropate oarbe, controlul impedanței și combinația tare moale. Aceste procese necesită linii de producție dedicate și tehnicieni calificați, iar depanarea frecventă a parametrilor și inspecția calității sunt necesare în timpul procesului de producție. „Rata de toleranță la erori” este scăzută, iar furnizorii adaugă adesea o anumită „primă de risc” la cotație pentru a acoperi costurile potențiale de reluare, rezultând o cotație mult mai mare decât PCB-urile de proces obișnuite.
3, scara de producție și timpul de livrare
Scara de producție a furnizorilor și cerințele privind timpul de livrare ale PCB-urilor vor afecta cotația prin „efectul lotului” și „costul de alocare a resurselor”, care sunt, de asemenea, variabile de preț ușor de trecut cu vederea.
Pentru furnizorii cu scări de producție mai mari, dacă comenzile PCB pot fi combinate cu alte comenzi în vrac pentru „producție în linie”, se pot dilua costurile fixe, cum ar fi amortizarea echipamentelor și gestionarea forței de muncă, iar cotația va fi mai avantajoasă; Comenzile de loturi mici necesită adesea linii de producție separate și nu se pot bucura de „efectul lotului”. Pentru a acoperi costurile fixe, furnizorii pot oferi prețuri relativ mari. De exemplu, pentru același tip de PCB, cotația pentru comenzile de loturi mici poate fi mult mai mare decât cea pentru comenzile de loturi mari.
Cerința de timp de livrare va afecta, de asemenea, în mod semnificativ cotația. Comenzile cu termene de livrare regulate pot fi aranjate de furnizori conform planurilor lor normale de productie, cu costuri controlabile; Comenzile urgente de livrare impun furnizorilor să își ajusteze planurile de producție, cum ar fi suspendarea unor comenzi obișnuite, aranjarea lucrătorilor să lucreze peste ore, activarea echipamentelor de rezervă sau chiar achiziționarea urgentă de materiale. Aceste „instalări de urgență” vor implica costuri suplimentare pentru ore suplimentare, costuri de uzură a echipamentelor și cheltuieli materiale urgente, pe care furnizorii le vor transfera la cotațiile lor. De asemenea, este obișnuit ca comenzile de urgență să fie cotate mult mai mult decât comenzile obișnuite.
4, Standarde de control al calității
Controlul calității PCB acoperă mai multe aspecte, cum ar fi testarea materiilor prime, eșantionarea procesului de producție și inspecția completă a produselor finite. Diferite standarde de calitate corespund diferitelor intrări de testare, iar diferențele de costuri de conformitate vor fi reflectate direct în cotație.
Controlul calității PCB-urilor obișnuite pentru consumator poate include numai teste de bază, cum ar fi inspecția aspectului materiilor prime și testarea conductivității produsului finit, cu mai puține investiții în echipamente de testare și forță de muncă; Standardele de control al calității pentru PCB-uri de calitate auto și medicale sunt mai stricte, necesitând testarea completă a procesului: materiile prime trebuie testate pentru puritatea componentelor și stabilitatea performanței, fiecare proces trebuie prelevat și testat în timpul producției, produsele finite trebuie să treacă prin teste de adaptabilitate la mediu, iar unele trebuie, de asemenea, să treacă certificarea de la o terță parte{0}.
Acești pași suplimentari de testare necesită echipamente specializate și personal profesionist de testare, cu cicluri de testare mai lungi și costuri de conformitate mult mai mari decât PCB-urile obișnuite. Prin urmare, pentru PCB-uri cu aceleași specificații, prețul de calitate auto poate fi de peste două ori mai mare decât cel de gradul de consum, în principal din cauza diferențelor dintre standardele de control al calității. Cotațiile de PCB cu preț redus-parțial pot duce la o „scădere” a controlului calității, cum ar fi reducerea procesului de testare și a raportului de eșantionare. Deși acest lucru poate reduce costurile, poate duce la fluxul de produse necalificate în aval și poate cauza defecțiuni ale echipamentelor.
5, Serviciu valoare adăugată
Pe lângă producția și calitatea PCB-ului în sine, „valoarea adăugată a serviciului” furnizată de furnizor va afecta și oferta. Deși aceste servicii implicite nu se reflectă direct în produsul PCB, ele pot reduce necazurile ulterioare pentru cumpărător, iar costurile corespunzătoare vor fi incluse și în cotație.
Valorile adăugate comune ale serviciilor includ: servicii de consultanță tehnică, asistență pentru testarea eșantioanelor, asistență post-vânzare și asistență logistică. De exemplu, unii furnizori pot folosi ambalaje personalizate cu proprietăți anti-statice și anti extrudare pentru a se asigura că PCB-urile nu sunt deteriorate în timpul transportului. Ei pot alege, de asemenea, vehicule specializate sau transport aerian pentru logistică, ceea ce poate crește costurile, dar reduce riscul de a primi mărfuri de la cumpărător.
În plus, -furnizorii cooperanți pe termen lung pot oferi și servicii de „ajustare flexibilă” - dacă cumpărătorul trebuie să ajusteze temporar specificațiile comenzii, furnizorul poate răspunde rapid și ajusta producția. Această flexibilitate impune și furnizorului să rezerve anumite resurse de producție, iar costurile corespunzătoare se vor reflecta în cotație. Cu toate acestea, unii furnizori cu preț redus-prest adesea doar „servicii de producție de bază” și nu includ valoare adăugată, cum ar fi consultanța tehnică și asistența post-vânzare. Dacă cumpărătorul întâmpină probleme în viitor, este posibil să fie nevoie să plătească suplimentar pentru a le rezolva, ceea ce va crește costul total.