Tehnologia de comunicare 5G, cu caracteristicile sale de viteză mare, latență scăzută și conectivitate mare, a devenit o forță motrice cheie pentru dezvoltarea socială. Nucleul echipamentului de comunicații 5G -placă PCB de comunicare, calitatea tehnologiei sale de procesare determină în mod direct performanța și fiabilitatea comunicării 5G. Tehnologia avansată de procesare este piatra de temelie pentru realizarea unei funcționări eficiente a comunicațiilor 5G.
1, Cerințe speciale pentru plăcile PCB în comunicarea 5G
Performanță de înaltă frecvență și{0}}viteză mare
Banda de-frecvență înaltă a comunicației 5G (cum ar fi banda de unde milimetrice) necesită plăci de circuite impresoare să aibă caracteristici excelente de-frecvență înaltă. Aceasta înseamnă că materialele plăcilor PCB trebuie să aibă o constantă dielectrică scăzută și un factor de pierdere dielectric scăzut pentru a reduce atenuarea și distorsiunea semnalului în timpul transmisiei. În același timp, designul circuitului ar trebui să îndeplinească cerințele de transmitere a semnalului cu viteză mare-, cum ar fi controlul strict de potrivire a impedanței pentru a se asigura că semnalele pot fi transmise rapid și precis pe placa PCB, evitând reflexia și interferența semnalului.
Integrare ridicată și miniaturizare
Pentru a răspunde tendinței de proiectare de miniaturizare și ușurare a stațiilor de bază 5G și a dispozitivelor terminale, plăcile PCB trebuie să realizeze o integrare mai mare. Acest lucru necesită ca mai multe module funcționale și circuite complexe să fie aranjate într-un spațiu limitat, ceea ce impune cerințe mai mari privind numărul de straturi, densitatea cablajului și prin proiectarea plăcii PCB. De exemplu, adoptarea unei structuri de placă cu mai multe-straturi, creșterea numărului de straturi de circuite interioare pentru a găzdui mai multe conexiuni de circuit, reducând în același timp dimensiunea pentru a îmbunătăți utilizarea spațiului de cablare.
fiabilitate ridicată
Dispozitivele de comunicație 5G necesită de obicei funcționare stabilă pe termen lung-în diverse medii complexe, așa că plăcile PCB trebuie să aibă o fiabilitate ridicată. În timpul procesării, este necesar să se asigure că conexiunea circuitului este fermă și stabilă și să se prevină probleme precum circuite deschise și scurtcircuite. În același timp, există cerințe stricte pentru antivibrații, anti impact, rezistență la umiditate, anti-coroziune și alte performanțe ale plăcilor PCB pentru a se adapta la diferite medii de lucru.
2, pași cheie de procesare
Selecția și prelucrarea materialelor
Selectarea substratului: substraturile de înaltă performanță cu constantă dielectrică scăzută și valori scăzute ale factorului de pierdere dielectrică, cum ar fi politetrafluoretilena și materialele modificate ale acesteia, rășina epoxidica-de mare viteză armată cu fibră de sticlă, sunt preferate pentru plăcile PCB de comunicații 5G. Aceste materiale pot reduce în mod eficient pierderile de transmisie a semnalului și pot îndeplini cerințele de comunicare de înaltă-frecvență și-înaltă viteză.
Tratamentul foliei de cupru: Folia de cupru electrolitic de înaltă calitate sau folie de cupru laminată este utilizată pentru a se asigura că puritatea și rugozitatea suprafeței foliei de cupru îndeplinesc cerințele. Înainte de prelucrare, folia de cupru este pretratată, cum ar fi rugozarea, pentru a spori aderența dintre folia de cupru și substrat, asigurându-se că folia de cupru nu se dezlipește cu ușurință în timpul prelucrării și utilizării ulterioare.
procesul de fabricatie
Laminarea plăcilor cu mai multe straturi: plăcile PCB de comunicare 5G sunt în mare parte structuri multi-strat, iar procesele de laminare sunt cruciale. Stivuiți placa de circuite interioare, foaia semi-întărită și folia exterioară de cupru în conformitate cu cerințele de proiectare și plasați-le în mașina de laminare. În condiții de temperatură ridicată și presiune înaltă, foaia semiîntărită se topește și curge, umplând golurile dintre straturile interioare ale circuitului și lipind strâns straturile între ele. În timpul procesului de compresie, este necesar să se controleze cu precizie temperatura, presiunea și timpul pentru a asigura o bună lipire interstrat a plăcii cu mai multe straturi, fără defecte precum bule și delaminare.
Procesare cu micro-găuri și găuri oarbe: pentru a obține cablaje de-densitate mare și o integrare ridicată, plăcile PCB de comunicare 5G utilizează adesea tehnologia cu micro-găuri și găuri oarbe. Micro-găurile se referă de obicei la vias cu o dimensiune a porilor mai mică de 0,3 mm, în timp ce găurile oarbe sunt vias care se conectează doar la o porțiune a stratului de circuit. Utilizarea tehnologiei de găurire cu laser pentru a procesa microgăuri și găuri oarbe poate realiza operațiuni de foraj de înaltă-precizie și{6}}eficiență ridicată. Găurirea cu laser poate controla cu precizie poziția și diametrul găurilor fără a deteriora circuitele și substraturile din jur, îndeplinind cerințele de procesare ale plăcilor PCB 5G pentru găurile mici.
Tratamentul suprafeței: Procesele de tratare a suprafeței pentru plăcile de comunicații 5G includ în principal placarea cu nichel chimic, folie de protecție organică pentru lipire, imersie de argint etc. Fitingurile placate cu nichel chimic au o bună conductivitate, lipire și rezistență la oxidare, ceea ce poate îmbunătăți performanța electrică și fiabilitatea plăcilor PCB și sunt potrivite pentru echipamente de comunicare 5G cu cerințe de calitate superioară. Tehnologia OSP are avantajele unui cost redus și a unui proces simplu, care poate forma o peliculă de protecție pe suprafața plăcii PCB pentru a preveni oxidarea cuprului și pentru a asigura performanța de sudare. Procesul de imersie cu argint are o acoperire uniformă și netedă, o bună lipire și a fost, de asemenea, aplicat la procesarea plăcilor PCB 5G.
3, Controlul calității și testarea
Testarea performanței electrice
Testarea impedanței: Utilizați un tester de impedanță profesional pentru a efectua teste de impedanță pe circuitele cheie de pe placa PCB pentru a vă asigura că impedanța circuitului îndeplinește cerințele de proiectare. Prin analiza datelor de testare, se poate realiza detectarea și corectarea în timp util a anomaliilor de impedanță pentru a asigura stabilitatea transmisiei semnalului.
Testarea integrității semnalului: utilizând-osciloscoape de mare viteză și alte echipamente, efectuați testarea integrității semnalului pe semnale de-înaltă frecvență de pe plăcile PCB. Detectați întârzierea transmisiei, timpul de creștere/scădere, diagrama ochiului și alți parametri ai semnalului, evaluați calitatea transmisiei semnalului pe placa PCB și determinați dacă există probleme precum distorsiunea și reflectarea semnalului.
Test de rezistență la izolație: Măsurați rezistența de izolație între diferite circuite de pe placa PCB și între circuit și substrat pentru a asigura o bună performanță de izolație și pentru a preveni defecțiunile electrice, cum ar fi scurgerile.
Aspectul și inspecția structurală
Inspecția aspectului: inspectați aspectul plăcii PCB prin inspecție vizuală manuală sau echipamente automate de inspecție optică. Verificați circuitul pentru defecte, cum ar fi scurtcircuite, circuite deschise, gravare neuniformă, zgârieturi ale foliei de cupru, precum și dacă tratamentul de suprafață este uniform și dacă există probleme, cum ar fi placarea omisă.
Testare cu raze X-: utilizarea echipamentelor de testare cu raze X- pentru a detecta conexiunile circuitelor interne, prin calitate și legare interstrat a plăcilor cu mai multe-strat. Razele X-poate pătrunde în plăcile PCB, afișează clar structurile interne și ajută inspectorii să detecteze defectele interne care nu pot fi observate cu ochiul liber, cum ar fi canale incomplete, bule interstrat etc.
Măsurarea dimensiunilor: utilizați instrumente de măsurare de înaltă{0}}precizie pentru a măsura dimensiunile exterioare, lățimea circuitului, diametrul orificiului etc. ale plăcii PCB pentru a vă asigura că dimensiunile de prelucrare îndeplinesc cerințele desenelor de proiectare.