Producția unui PCB cu 6 straturi necesită pași de bază, cum ar fi proiectarea stivei, aspectul și cablarea, laminarea stivei, forajul și depunerea de cupru. Procesul specific este următorul:
1, proiectarea schemei stratificate (pași cheie)
Soluție convențională (echilibrarea costului și eficiența cablajului): Structura: strat superior (semnal) → strat 1 → strat de semnal din mijloc → strat de putere → strat 2 → strat de jos (semnal)
Avantaje: Stratul de semnal din mijloc are un plan de referință complet, o interferență minimă de cablare și este potrivit pentru majoritatea scenariilor.
Prioritate de rutare: Prioritizează utilizarea stratului de semnal din mijloc, urmat de stratul superior/inferior.
Schema anti-interferență ridicată (cerință puternică a EMI): Structura: strat superior (semnal) → strat 1 → strat de semnal sensibil → strat 2 → strat de putere → strat de jos (semnal)
Avantaje: Stratul de semnal sensibil este înfășurat în planuri duble la sol, reducând semnificativ interferența zgomotului și facilitând trecerea testării EMI.
Reglarea distanțării stratului: Creșteți distanța dintre stratul de putere și straturile de semnal adiacente și reduceți distanța dintre alte straturi pentru a optimiza impedanța.
2, Specificații de aspect și cablare
Principiul aspectului: Împărțiți în funcție de caracteristicile electrice (cum ar fi modulele de alimentare în apropierea porturilor de intrare) și mențineți componente de înaltă frecvență/sensibile departe de sursele de zgomot. Dispozitivele de interfață (USB, butoane etc.) trebuie să fie plasate pe marginea consiliului pentru a îndeplini cerințele de operare ergonomice.
Puncte de cablare: Semnalele cheie (ceas, linii diferențiale) ar trebui să fie prioritare în stratul interior pentru a evita traversarea planului de divizare. Segmentarea stratului de putere trebuie să ia în considerare calea curentă pentru a evita impedanța cu buclă mare.
3, Procesul de bază al fabricării
Pregătirea materialului: Utilizați substratul de rășină epoxidică din fibră de sticlă și laminat cu două fețe, îmbrăcat în cupru ca material inițial.
Transferul de model și gravura: laminatele îmbrăcate de cupru sunt acoperite cu o peliculă uscată fotosensibilă → acoperită cu fotomask de circuit → expusă la lumina ultravioletă → dezvoltată pentru a dizolva filmul uscat circuit → gravat pentru a expune stratul de cupru → format în modele de sârmă.
Laminare cu mai multe straturi: aliniați și stivați placa de miez interior cu 6 straturi prin „nituire maro” → laminare de temperatură ridicată și presiune ridicată pentru a se forma.
Foraj și metalizare a găurilor: foraj mecanic (gaură prin gaură/gaură îngropată) → Depunerea chimică a cuprului pentru a face ca peretele găurii să fie conductiv → Realizarea interconectării inter-stratului.
Masca de lipit și tratarea suprafeței: Aplicați cerneală de mască de lipit (păstrați plăcuțe de lipit) → acoperire de suprafață (cum ar fi aur de imersie, staniu de pulverizare) pentru a preveni oxidarea.
4, Verificare și testare
Inspecție optică automată (AOI): defecte de linie de scanare după gravură.
Testarea electrică: testarea on-off, verificarea controlului impedanței (în special stratul de semnal de înaltă frecvență).
Testarea EMI: Verificați eficacitatea schemei stivuite (de exemplu, schema a doua este mai ușor de trecut).