În sistemul lanțului de aprovizionare al industriei electronice, plăcile PCB servesc ca suport de bază al diferitelor dispozitive electronice, iar fluctuațiile lor de preț afectează direct controlul costurilor și competitivitatea pe piață a produselor din aval.Prețul plăcii pcbnu este determinată de un singur factor, ci este influențată de mai mulți factori, cum ar fi proprietățile sale de bază, selecția procesului de producție și relația dintre cerere și ofertă pe piață.
1, atribute de bază
Proprietățile de bază ale plăcii PCB sunt factorii primari care determină prețul acesteia, printre care selecția dimensiunii, numărul de straturi și substratul este deosebit de crucială. Din perspectiva dimensiunii, plăcile PCB de dimensiuni mari- necesită mai multe materiale de substrat și ocupă mai mult spațiu de procesare a echipamentelor în procesul de producție. Atât în ceea ce privește costul materialului, cât și eficiența producției, acest lucru va avea ca rezultat prețuri mai mari decât produsele-de dimensiuni mici. De exemplu, plăcile PCB utilizate pentru echipamentele industriale mari de control au adesea costul de bază de câteva ori mai mare decât plăcile PCB pentru electronice de larg consum, datorită dimensiunii lor mai mari.
Diferența în numărul de straturi are și un impact semnificativ asupra prețului. Structurile plăcilor PCB cu un singur strat sau cu dublu-strat sunt relativ simple, cu procese de producție mai scurte, mai puține etape de procesare și consum de materii prime necesare și prețuri relativ scăzute; Plăcile PCB cu mai multe straturi (cum ar fi patru straturi, șase straturi și mai sus) necesită procese complexe, cum ar fi presarea multiplă și stivuirea circuitelor, care nu numai că mărește cantitatea de substrat și materiale de lipire, dar și prelungește ciclul de producție și crește dificultatea controlului procesului. Prin urmare, prețul va crește semnificativ odată cu creșterea straturilor. În dispozitivele cu cerințe ridicate pentru transmisia semnalului și distribuția energiei, plăcile PCB multi-strat sunt utilizate pe scară largă, iar prețul lor a devenit o componentă importantă a costului produsului.
Alegerea materialului substratului nu poate fi ignorată. Există diferențe de performanță, rezistență la căldură, izolație și cost între substraturile realizate din diferite materiale. De exemplu, substraturile FR-4 obișnuite sunt utilizate pe scară largă în dispozitivele electronice de gamă medie sau inferioară, datorită rentabilității lor bune; Cu toate acestea, substraturile realizate din materiale speciale (cum ar fi substraturi de înaltă-frecvență și viteză mare, substraturi cu rezistență ridicată la căldură) au o stabilitate excelentă a transmisiei semnalului și rezistență la medii extreme, ceea ce duce la costuri mai mari de achiziție a materiilor prime și, în cele din urmă, la creșterea prețului general al plăcilor PCB. Acest tip de placă PCB cu substrat special este folosit mai ales în domenii precum stațiile de bază de comunicații, aerospațiale etc. care necesită performanțe stricte.
2, Cerințe de proces
Cerințele procesului în timpul procesului de producție sunt un alt factor important care afectează prețul plăcilor PCB, printre care diferențele dintre metodele de tratare a suprafețelor și standardele de precizie sunt deosebit de proeminente. Scopul principal al tratamentului de suprafață este de a spori rezistența la oxidare și conductivitatea plăcilor de circuite PCB, iar diferitele metode de tratament au diferențe semnificative de cost. Procesul obișnuit de nivelare cu aer cald este matur, ușor de utilizat și rentabil, potrivit pentru scenarii care nu necesită planeitate mare a suprafeței; Procesele de tratare a suprafeței, cum ar fi aur de imersie, argint de imersie și OSP pot oferi o mai bună planeitate a suprafeței, conductivitate și rezistență la coroziune, dar costurile materiilor prime (cum ar fi metalele prețioase precum aurul și argintul) sunt mai mari, iar etapele procesului sunt mai rafinate, ceea ce duce la o creștere corespunzătoare a prețurilor plăcilor PCB. În domenii precum echipamentele medicale și electronicele auto care necesită fiabilitate ridicată la sudare și stabilitate pe termen lung-, aceste procese de tratare a suprafețelor cu cost ridicat sunt adesea alese.
Nivelul standardelor de precizie afectează și prețul. Plăcile PCB cu cerințe mai stricte pentru parametri precum lățimea circuitului, distanța și toleranța la găuri necesită utilizarea unor echipamente de procesare de mai mare precizie (cum ar fi mașini de găurit cu laser de înaltă precizie și mașini de expunere), precum și inspecție mai strictă a calității și control al procesului în timpul producției pentru a evita deșeurile de produs din cauza preciziei substandard. Acest lucru nu numai că mărește costurile de investiții și întreținere în echipamente, dar crește și rata deșeurilor în procesul de producție, reflectată în cele din urmă în preț. Prețul plăcilor PCB de-înaltă precizie este de obicei cu peste 30% mai mare decât cel al produselor obișnuite de precizie. De exemplu, plăcile PCB folosite pentru microsenzori au cerințe de precizie extrem de ridicate datorită cablajului lor fin și a pozițiilor dense ale orificiilor, iar prețurile lor sunt mult mai mari decât cele utilizate în dispozitivele electronice convenționale.
3, scară de producție
Scara de producție și tipul de comandă (producție în loturi sau cerere personalizată) au, de asemenea, un impact semnificativ asupra prețului plăcilor PCB. Plăcile PCB produse în loturi au economii de scară semnificative. Când cantitatea de comandă atinge o anumită scară, producătorii pot reduce semnificativ consumul de materii prime și costurile de gestionare a producției pe unitate de produs prin optimizarea programării producției, achiziționarea uniformă a materiilor prime și reducerea frecvenței de depanare a echipamentelor. Prin urmare, pot oferi prețuri mai competitive. De exemplu, comenzile de plăci PCB de la marile companii de electronice de larg consum au adesea un preț de achiziție cu 20% -50% mai mic decât comenzile de loturi mici datorită cantității mari (de obicei zeci de mii sau chiar sute de mii de bucăți per comandă).
Cu toate acestea, plăcile PCB personalizate cu specificații unice și cerințe de proces sunt dificil de integrat în procesele convenționale de producție în masă. Producătorii trebuie să proiecteze planuri de producție separate, să ajusteze parametrii echipamentelor, să achiziționeze materii prime speciale și chiar să dezvolte standarde de testare exclusive pentru ei. Acest lucru nu numai că crește timpul și costurile de pregătire a producției, dar poate duce și la o scădere a eficienței producției. Prin urmare, prețul plăcilor PCB personalizate este de obicei mult mai mare decât cel al produselor standardizate în vrac. De exemplu, plăcile PCB utilizate pentru echipamentele de testare industrială de nișă au adesea prețuri de 2-3 ori mai mari decât plăcile PCB standardizate similare din cauza volumelor mici de comandă și cerințelor speciale și au cicluri de producție mai lungi.
4, Mediul de piață
Pe lângă factorii de producție ai plăcilor PCB în sine, relațiile de cerere și ofertă pe piață și fluctuațiile din amonte și aval ale lanțului industrial pot avea, de asemenea, impact extern asupra prețurilor acestora. Din perspectiva cererii și ofertei, atunci când piața are o cerere puternică de plăci cu circuite electronice (cum ar fi în sezonul de vârf al electronicelor de larg consum sau expansiunea rapidă a noii industrii energetice), iar capacitatea de producție a producătorilor nu poate satisface cererea în timp util, dezechilibrul cererii-oferta va duce la o creștere a prețurilor plăcilor PCB; Dimpotrivă, atunci când cererea de pe piață este slabă și există supracapacitate, producătorii scad adesea prețurile pentru a menține ratele de exploatare pentru a concura pentru comenzi. De exemplu, într-o perioadă de creștere semnificativă a vânzărilor de vehicule cu energie noi, cererea de plăci cu circuite electronice din sectorul electronicii auto a crescut, prețurile unor specificații ale plăcilor cu circuite electronice înregistrând o creștere de 10% -20%.