În calitate de purtător principal al sistemelor electronice auto, nivelul de măiestrie al plăcilor de circuite de calitate auto determină în mod direct performanța și siguranța automobilelor. În comparație cu plăcile de circuite obișnuite, plăcile de circuite de calitate auto necesită o funcționare stabilă în medii dure, cum ar fi temperaturi ridicate, vibrații și interferențe electromagnetice, ceea ce face ca procesele lor să aibă cerințe mai mari de precizie și fiabilitate.
1, Producția stratului interior: sculptură precisă a prototipurilor de circuite
Producția stratului interior este baza producției de plăci de circuite de calitate auto, determinând direct aspectul circuitului intern. Acest pas necesită gravarea foliei de cupru în modele precise de circuit, ceea ce necesită o acuratețe extrem de ridicată. Tehnologia de gravare cu laser a devenit obișnuită datorită preciziei și flexibilității ultra-înalte, care pot realiza gravarea în linii extrem de fine și pot îndeplini cerințele de integrare de-înaltă densitate ale electronicelor auto. Luând ca exemplu placa de circuit al unității de control al motorului, gravarea cu laser poate controla lățimea circuitului la zeci de micrometri, asigurând o transmisie stabilă a semnalului. În timpul procesului de gravare, parametri precum concentrația soluției de gravare, temperatura și timpul trebuie controlați cu precizie. Orice abatere ușoară poate cauza ruperea circuitului sau scurtcircuit, afectând performanța plăcii de circuit.
2, Stratificare și aliniere: fuziune precisă a structurilor multistrat
Odată cu creșterea complexității funcțiilor electronice auto, plăcile de circuite multi-strat au devenit o alegere inevitabilă. Procesul de laminare combină foliile de cupru interioare și exterioare cu stratul de izolație pentru a forma o structură cu mai multe-strat. Alinierea precisă a fiecărui strat este dificultatea de bază a laminării. Poziționarea mecanică și tehnologia de poziționare optică lucrează împreună pentru a obține o precizie de aliniere la nivel de micrometru prin găuri de poziționare de înaltă-precizie și marcaje optice. Placa de circuite multi-strat a unui anumit sistem de navigație auto adoptă echipamente avansate de laminare și este laminată timp de 90 de minute la 180 de grade și o presiune de 8MPa pentru a integra strâns fiecare strat. Dacă parametrii de temperatură, presiune și timp sunt ușor inadecvați, pot apărea probleme precum delaminarea și debordarea rășinii, afectând grav performanța electrică și rezistența mecanică a plăcii de circuit.
3, găurire și galvanizare: construcție stabilă a conexiunilor electrice
Găurirea este un pas cheie în realizarea conexiunilor electrice între straturile interior și exterior ale unei plăci de circuite. Plăcile de circuite de calitate auto necesită o precizie de găurire extrem de ridicată. Echipamentul de foraj CNC de înaltă precizie poate controla diametrul micro-găurilor sub 50 de microni și poate asigura pereți netezi și fără bavuri. După găurire, procesul de galvanizare depune un strat de cupru pe peretele găurii, iar tehnologia de galvanizare prin impulsuri schimbă periodic direcția curentului pentru a face stratul de cupru mai uniform și mai dens, sporind aderența. În placa de circuite a sistemului de management al bateriei vehiculului electric, procesele precise de forare și galvanizare asigură transmisia precisă a semnalului între celulele bateriei, asigurând funcționarea sigură și stabilă a bateriei.
4, Producția stratului exterior și transferul grafic: prezentarea precisă a circuitului final
Procesul de producție al stratului exterior este similar cu cel al stratului interior, dar necesită o precizie mai mare pentru modelul circuitului. Tehnologia fotolitografiei este nucleul transferului de modele. Echipamentul de litografie de înaltă rezoluție, combinat cu rezistența foto-de înaltă calitate, controlează cu precizie expunerea și parametrii de dezvoltare pentru a transfera modelele circuitelor pe suprafața foliei de cupru. În fabricarea plăcilor de circuite pentru sistemele de asistență la conducere autonomă, aplicarea tehnologiei litografiei ultraviolete extreme permite rezoluției liniilor de circuit să atingă nivelul de 10 nanometri, îndeplinind cerințele de proiectare a circuitelor complexe și asigurând transmiterea rapidă și precisă a semnalelor senzorilor.
5, Tratamentul suprafeței: protecție și asigurare de lipire pentru plăcile de circuite
Tratamentul suprafeței, ca proces final de fabricație, este crucial pentru rezistența la coroziune și performanța de lipire a plăcilor de circuite. Tehnologia de placare cu aur este utilizată pe scară largă în plăcile de circuite ale sistemului de siguranță auto, care pot forma un strat dens și rezistent la coroziune-, îmbunătățește lipirea și performanța electrică; Procesul de placare cu cositor are un cost scăzut și este potrivit pentru circuite sensibile la costuri; Folia de protecție organică reduce tensiunea suprafeței de sudură prevenind oxidarea și coroziunea prin peliculele subțiri organice. Selectarea diferitelor procese de tratare a suprafeței necesită o luare în considerare cuprinzătoare a scenariilor de aplicare a plăcilor de circuite, a costurilor și a cerințelor de performanță.