Fabricarea în masă aHDIplăcile de circuite imprimate implică o serie de fluxuri de proces complexe și precise, fiecare dintre ele având un impact crucial asupra calității produsului final.
etapa de fabricatie
Pregătirea materialelor: alegerea materiilor prime de-înaltă calitate este baza pentru asigurarea calității plăcilor HDI. Substraturile utilizate în mod obișnuit includ materiale de înaltă-frecvență și pierderi reduse, cum ar fi TG fr4, ROGERS, Teflon etc. Aceste materiale au proprietăți electrice și mecanice bune și pot satisface nevoile plăcilor HDI în diferite scenarii de aplicare. În același timp, trebuie pregătite și alte materiale, cum ar fi folie de cupru, folie semiîntărită, cerneală pentru mască de lipit etc.
Producția de circuite a stratului interior: Transferați folie de cupru pe substrat și produceți circuite a stratului interior prin procese precum fotolitografia și gravarea. În acest proces, este necesar să se asigure acuratețea și calitatea circuitului, să se îndepărteze excesul de folie de cupru și să se facă circuitul clar și fără bavuri. Pentru plăcile HDI cu mai multe-strat, trebuie realizate și legate între ele circuite cu mai multe straturi interioare prin procese de laminare.
Proces de laminat (laminare): Utilizând procesul de presare la cald în vid, placa de circuite interioare, foaia semiîntărită și folia exterioară de cupru sunt laminate și laminate conform cerințelor de proiectare. Acest proces necesită un control precis al temperaturii, presiunii și timpului pentru a asigura performanțe bune de izolație interstrat, fără delaminare sau bule în PCB și rezistență mecanică îmbunătățită. Placa de circuite laminate devine un întreg, oferind o bază pentru prelucrarea ulterioară.
Găurire și-electroplacare a găurilor: găurirea cu laser sau găurirea mecanică de înaltă-precizie sunt utilizate pentru a realiza micro găuri îngropate oarbe și structuri de interconexiune de-înaltă densitate (HDI). Găurirea cu laser poate obține o deschidere mai mică și o precizie mai mare, satisfacând cererea de găuri mici în plăcile HDI. După ce găurirea este finalizată, se efectuează galvanizarea prin-găuri pentru a depune un strat uniform de cupru pe peretele găurii prin procese chimice de placare cu cupru și galvanizare, asigurând grosimea uniformă a cuprului, îmbunătățind fiabilitatea conductibilității și permițând conexiuni electrice între diferite
straturi de circuite.
Fabricarea circuitului stratului exterior și tratarea suprafeței: circuitul este fabricat pe folia exterioară de cupru folosind fotolitografie, gravare și alte procese. Controlați cu precizie impedanța (în intervalul de ± 5%) pentru a fi potrivită pentru transmisia de semnal-de mare viteză (cum ar fi 5G, unde milimetrice etc.). În ceea ce privește tratarea suprafeței, oferim o varietate de opțiuni de proces, cum ar fi aur de imersie, ENIG, OSP, ENEPIG, etc. Aceste procese pot îmbunătăți fiabilitatea sudării și rezistența la oxidare, asigurând o performanță stabilă a plăcii de circuit în timpul asamblarii și utilizării ulterioare.
Faza de testare
Inspecție optică automată AOI: Folosind echipament AOI complet automat, aspectul plăcii de circuit este inspectat cuprinzător. Comparând cu imaginea standard prestabilită, detectați dacă există scurtcircuite, circuite deschise, zgură de cupru, coroziune și alte probleme în circuit pentru a vă asigura că aspectul este complet și fără defecte. Testarea AOI poate detecta rapid și precis majoritatea defectelor de aspect, îmbunătățind eficiența producției și calitatea produsului.
Testarea impedanței și testarea performanței la-înaltă frecvență: utilizarea TDR pentru a testa cu precizie impedanțe diferențiale de 50 Ω, 90 Ω și 100 Ω pentru a satisface nevoile semnalelor de-înaltă viteză și circuitelor cu microunde RF. Pentru PCB-urile de-înaltă frecvență, se vor efectua și teste VNA pentru a asigura caracteristicile lor de pierdere scăzută și pentru a asigura calitatea și stabilitatea semnalelor în timpul transmisiei.
Detectarea scurtcircuitului și analiza cu raze X-: utilizând metode precum testarea știfturilor și testarea circuitelor online TIC pentru a vă asigura că toate căile electrice sunt normale și pentru a detecta dacă există un circuit deschis sau scurtcircuit pe placa de circuit. Prin utilizarea inspecției în perspectivă cu raze X-, problemele structurale interne, cum ar fi suporturile de lipit BGA, calitatea lipirii laminate și uniformitatea umpluturii prin intermediul umpluturii pot fi analizate și pot fi identificate în timp util potențialele pericole de calitate.
Testare de stres termic și experimente de fiabilitate: Efectuați experimente de fiabilitate, cum ar fi TCT și IST pentru a simula impactul temperaturilor ridicate și scăzute, lipirea repetată și alte situații pe care plăcile de circuite le pot întâlni în timpul utilizării efective, asigurându-vă că PCB poate rezista la aceste solicitări de mediu fără crăpare sau delaminare și asigurând fiabilitatea și stabilitatea produsului în diferite medii.
Controlul calității pentru fabricarea în loturi de PCB placa HDI
Controlul strict al calității este cheia pentru asigurarea unei calități stabile și fiabile a produsului în procesul de fabricație în masă a plăcilor HDI și a plăcilor cu circuite imprimate.
Controlul calității materiei prime
Controlați calitatea de la sursă și efectuați inspecții stricte asupra materiilor prime achiziționate. Testați grosimea, aderența foliei de cupru, performanța electrică și alți indicatori ai laminatelor placate cu cupru-pentru a vă asigura că îndeplinesc cerințele de proiectare. Inspecțiile de calitate corespunzătoare sunt efectuate și pe alte materiale, cum ar fi cerneala pentru mască de lipit și peliculele semi-întărite. Doar materiile prime calificate pot intra in procesul de productie pentru a evita defectele produsului cauzate de problemele legate de calitatea materiilor prime.
Monitorizarea calitatii procesului de productie
Stabiliți un sistem cuprinzător de monitorizare a calității în timpul procesului de producție. Monitorizarea și înregistrarea în timp real a parametrilor cheie pentru fiecare proces, cum ar fi timpul și temperatura de gravare în procesul de gravare și temperatura, presiunea și timpul în procesul de laminare. Prin sistemul MES (Manufacturing Execution System) dezvoltat independent, sunt implementate controlul strict al procesului, controlul bazat pe date-și controlul vizual pentru a detecta și ajusta cu promptitudine orice situații anormale din procesul de producție, asigurându-se că fiecare produs îndeplinește standardele de calitate.
HDI fr4 înaltă-frecvență