Tehnologia de foraj cu laser
Principiu și mecanism de lucru: tehnologia de găurire cu laser folosește un fascicul laser cu densitate mare{0}}de energie pentru a iradia materialul plăcii de cale a fasciculului, provocând instantaneu vaporizarea sau topirea materialului, formând astfel găuri minuscule. În fabricarea deplăci de circuite cu orificii îngropate oarbe, controlând cu precizie puterea, lățimea impulsului și timpul de iradiere al laserului, este posibil să găuriți găuri minuscule cu diametre extrem de mici pe diferite materiale de substrat, cum ar fi laminate rigide placate cu cupru-, folii flexibile de poliimidă etc. Acești micropori pot servi ca puncte de plecare pentru găuri oarbe sau îngropate, conectând diferite straturi de circuite electrice.
Avantaje tehnice: În primul rând, precizia ridicată este un avantaj semnificativ al găuririi cu laser. Poate obține o deschidere extrem de mică și o precizie ridicată a poziției găurii. În general, deschiderea poate fi la fel de mică ca zeci de micrometri, iar abaterea poziției găurii este controlată într-un interval foarte mic. Acest lucru este esențial pentru plăcile de circuite cu orificii îngropate oarbe cu cablaje de înaltă-densitate, asigurând acuratețea și stabilitatea conexiunilor circuitelor. În al doilea rând, viteza de procesare este rapidă. În comparație cu metodele tradiționale de găurire mecanică, găurirea cu laser nu necesită contact fizic, evitând uzura mecanică și stresul de prelucrare, îmbunătățind considerabil eficiența producției. În al treilea rând, are o flexibilitate ridicată. Găurirea cu laser poate fi utilizată pentru a prelucra diferite forme și materiale complexe ale plăcilor de circuite, adaptându-se la diferite cerințe de proiectare.
Scenarii de aplicare și provocări: în plăcile de circuite cu găuri oarbe îngropate cu mai multe-strat, găurirea cu laser este utilizată pentru a crea găuri de conectare între straturile interioare și găuri oarbe între straturile exterior și interior. Odată cu creșterea continuă a densității plăcilor de circuite, cerințele de precizie și eficiență pentru găurirea cu laser sunt, de asemenea, din ce în ce mai mari. Provocarea actuală este în principal modul de reducere a costurilor de foraj, îmbunătățind în același timp calitatea forajului și reducând defectele precum bavurile și reziduurile generate în timpul procesului de foraj, pentru a satisface nevoile de fabricație ale dispozitivelor electronice de ultimă generație.
Tehnologia găurilor de stivuire
Principiu tehnic și caracteristici: tehnologia de stivuire a găurilor este proiectarea și prelucrarea găurilor suprapuse în diferite straturi de plăci de circuite multi-strat pentru a realiza conexiuni electrice mai eficiente. Prin controlul special al procesului, găurile din straturile superioare și inferioare sunt aliniate cu precizie în poziție, iar apoi metalul este umplut folosind placarea galvanică sau alte metode pentru a forma o cale conductivă fiabilă. Această tehnologie poate reduce numărul de straturi de pe placa de circuit, poate reduce costurile și poate îmbunătăți eficiența transmisiei semnalului prin reducerea lungimii traseului transmisiei semnalului între straturi.
Avantaje: Avantajul tehnologiei cu găuri stivuite constă în capacitatea sa de a optimiza aspectul spațial al plăcilor de circuite și de a crește densitatea cablurilor. Într-un spațiu limitat, pot fi realizate mai multe conexiuni electrice prin stivuirea găurilor pentru a îndeplini cerințele funcționale din ce în ce mai complexe ale dispozitivelor electronice. În plus, reducerea numărului de straturi de pe placa de circuite poate, de asemenea, să scadă costurile materiale și de fabricație și să îmbunătățească eficiența producției. Între timp, tehnologia cu găuri stivuite ajută la îmbunătățirea fiabilității generale a plăcilor de circuite și la reducerea defecțiunilor cauzate de conexiunile interstraturilor slabe.
Dificultăți de aplicare și soluții: cea mai mare provocare în aplicarea tehnologiei de găuri stivuite este asigurarea alinierii precise a găurilor și a umplerii bune cu metal. Pentru a rezolva problema alinierii găurilor, producătorii folosesc sisteme de poziționare de înaltă-precizie și echipamente avansate de procesare pentru a controla strict precizia poziției găurilor în timpul procesării fiecărui strat de plăci de circuite. Pentru umplerea cu metal, cercetați și dezvoltați noi procese și materiale de galvanizare pentru a îmbunătăți rata de umplere și aderența metalelor, asigurând conductivitatea și fiabilitatea găurilor stivuite.