În procesul de miniaturizare și de înaltă performanță a dispozitivelor electronice moderne, tehnologia de proiectare și fabricare a pcb-ului este în mod constant inovatoare. Printre ei,prima{0}}comanda și a doua{1}}comanda groapă îngropată oarbătehnologia, ca mijloc cheie de îmbunătățire a densității cablajului PCB și a performanței electrice, primește din ce în ce mai multă atenție pe scară largă.
Găuri oarbe și îngropate: misterul conexiunilor interne în plăcile de circuite imprimate
gaura oarba
Orificiul oarbă este un tip de-gaură care nu pătrunde complet în PCB, ci conectează doar unul dintre straturile exterior și interior ale PCB. În plăcile cu circuite imprimate multi-strat, găurile oarbe ajută la reducerea distanței de transmisie a semnalului, la reducerea interferențelor semnalului și la îmbunătățirea integrității semnalului. Joacă un rol important în procesul de miniaturizare a dispozitivelor electronice, cum ar fi plăcile de circuite imprimate, cum ar fi plăcile de bază pentru telefoane mobile, care necesită o utilizare mare a spațiului și procesarea semnalului. Găurile oarbe pot realiza conexiuni electrice mai eficiente în spații limitate. Deschiderea găurilor oarbe este de obicei mică, de obicei între 0,1-0,3 mm, pentru a îndeplini cerințele cablajului de înaltă densitate.
îngropat via
Găurile îngropate sunt complet amplasate în stratul interior al pcb-ului, conectând diferite linii de circuite interioare și nu pot fi văzute direct de pe suprafața pcb-ului. Găurile de îngropare creează căi stabile de conexiune electrică în cadrul plăcilor de circuite imprimate multi-strat, ceea ce este crucial pentru realizarea funcționalității circuitelor complexe. În plăcile de bază pentru servere de ultimă generație-și alte plăci de circuite imprimate care necesită performanță electrică strictă și stabilitate, găurile îngropate pot fi folosite pentru a conecta mai multe straturi de putere și straturi de semnal, asigurând o distribuție stabilă a energiei și o transmisie fiabilă a semnalului. Deschiderea sa este relativ mică, similară cu găurile oarbe, mai ales în intervalul de 0,1-0,3 mm, pentru a se potrivi tendinței cablajului de înaltă densitate.
Aplicarea de găuri oarbe îngropate în plăcile HDI de primă{0}}ordine
Placa HDI de primă-comandă realizează un aspect mai fin al circuitului și o densitate mai mare a cablajului prin construirea de găuri oarbe mici și găuri îngropate pe suprafața PCB. Găurile oarbe ale HDI de ordinul întâi sunt de obicei conectate direct de la stratul exterior al PCB la stratul interior adiacent, formând o structură simplă de interconectare de-densitate mare. În primul-HDI, deschiderea găurilor oarbe și a găurilor îngropate este mai mică, iar lățimea și distanța circuitului sunt mai precise, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ integrarea și performanța electrică a plăcilor de circuite imprimate. De exemplu, în designul PCB-ului unor telefoane inteligente medii și joase, plăcile HDI de primă-comandă îndeplinesc efectiv cerințele de miniaturizare și anumite performanțe datorită procesului lor relativ simplu și a costului mai mic.
Modernizare și provocări ale găurilor îngropate oarbe în plăcile HDI de ordinul al doilea-
Placa HDI de ordinul doi merge mai departe nu numai prin includerea găurilor oarbe de ordinul întâi-conectate de la stratul exterior la stratul interior adiacent, ci și prin adăugarea de găuri oarbe de ordinul al doilea-conectate de la stratul exterior la stratul mai adânc prin stratul intermediar, precum și structurile de găuri îngropate corespunzătoare. Introducerea găurilor oarbe de ordinul al doilea-îmbunătățește foarte mult flexibilitatea cablajului PCB și poate îndeplini cerințe mai complexe de proiectare a circuitelor. În telefoanele inteligente-de înaltă gamă, dispozitivele de calcul-de înaltă performanță și alte produse care necesită o utilizare extrem de ridicată a spațiului PCB și o calitate a transmisiei semnalului, plăcile HDI de ordinul al doilea-au fost utilizate pe scară largă. Cu toate acestea, procesul de fabricație a plăcilor HDI de{10}al doilea ordin este, de asemenea, mai complex. Necesita operatii multiple de presare si gaurire cu laser. În primul rând, găuriți găurile îngropate în stratul interior, apoi laminați-le și apoi găuriți prima și a doua găuri oarbe, fiecare pas impunând cerințe extrem de ridicate privind precizia procesului și performanța echipamentului. Orice abatere în orice legătură poate duce la probleme de calitate ale găurilor, cum ar fi rugozitatea necalificată a peretelui găurii, stratul discontinuu de metalizare etc., afectând astfel performanța electrică și fiabilitatea pcb-ului.
Considerații cheie în proiectare și producție
În proiectarea pcb-ului găurilor îngropate oarbe de ordinul întâi-și de ordinul al doilea-, trebuie luați în considerare pe deplin mai mulți factori. Designul deschiderii și dimensiunea padului ar trebui determinate pe baza cerințelor reale ale circuitului și a capacității de proces a fabricii de plăci. Diametrul găurilor oarbe este în general între 0,2 mm și 0,3 mm, iar diametrul minim de găurire cu laser poate ajunge la 0,075 mm. În ceea ce privește diametrul plăcuței, dimensiunea minimă a inelului de sudură este de 0,15 mm, iar găurile oarbe cu laser pot fi chiar și de până la 0,1 mm. Raportul recomandat pentru adâncimea găurii oarbe este de 1:1, iar raportul ideal este de 0,8:1 pentru a asigura calitatea găuririi și metalizării. Tehnologia de umplere a găurilor este crucială pentru asigurarea fiabilității conexiunii electrice a găurilor îngropate oarbe. De obicei, tehnologia de umplere a orificiilor de galvanizare este utilizată pentru a asigura uniformitatea și fiabilitatea umplerii orificiilor prin controlul precis al parametrilor de galvanizare, evitând apariția golurilor sau umplerea incompletă a orificiilor. Procesele de tratare a suprafeței, cum ar fi depunerea chimică sau OSP, afectează în mod direct fiabilitatea lipirii și rezistența mecanică a plăcilor cu circuite imprimate. În optimizarea aspectului, este necesar să se evite conectarea găurilor oarbe direct la găurile oarbe și să se adopte un design eșalonat pentru a îmbunătăți fiabilitatea; Găurile oarbe trebuie ținute departe de zona flexibilă cât mai mult posibil pentru a preveni deteriorarea în timpul procesului de îndoire; Pentru semnalele cu viteză mare-, proiectarea găurilor oarbe ar trebui să ia în considerare pe deplin integritatea semnalului, să evite reflexia și diafonia, să reducă numărul de găuri oarbe și să optimizeze traseele cablajului.
Domenii de aplicare și tendințe de dezvoltare
Tehnologia de găuri îngropate oarbe de comandă prima-și a doua-comandă este utilizată pe scară largă în diferite-domeni de produse electronice de vârf. În smartphone-uri, ajută la realizarea unei integrări ridicate a plăcilor de bază, oferind spațiu pentru integrarea mai multor module funcționale; În echipamentele de comunicații 5G, acesta răspunde cererii de conexiuni cu pierderi reduse și fiabilitate ridicată pentru transmiterea semnalului cu viteză mare-; În echipamentele medicale se asigură funcționarea stabilă a circuitelor de precizie. Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei electronice, cerințele de performanță pentru plăcile de circuite imprimate vor continua să crească. Tehnologia de găuri îngropate oarbe de ordinul întâi-de ordinul-de ordinul al doilea și de ordinul al doilea se va dezvolta, de asemenea, către o densitate mai mare, o deschidere mai mică și structuri mai complexe.