Materialele utilizate pentru prelevarea de probe de placă de-înaltă frecvență pot fi utilizate direct în etapa de producție de masă în condiții stricte, dar nu toate materialele de prelevare pot fi adaptate direct la producția de masă. Miezul depinde dacă selecția materialului în timpul etapei de eșantionare este complet aliniată cu standardele de producție în masă.
Cerințe preliminare de bază care pot fi utilizate direct
Blocarea 100% a specificațiilor materialului: Modelul complet, grosimea, tipul foliei de cupru și marca de tablă semi-întărită a plăcii în timpul etapei de eșantionare trebuie să fie complet în concordanță cu specificațiile țintă pentru producția de masă. Este interzis să etichetați numai descrieri vagi, cum ar fi „placă de înaltă-frecvență”, pentru a elimina riscul schimbului de materiale de la sursă.
Înregistrați informațiile de trasabilitate ale lotului inițial: atunci când faceți probe, păstrați numărul de lot original al plăcii utilizate. În timpul producției în masă, furnizorii sunt obligați să furnizeze materiale de aceeași marcă și calitate. Plăcile mature de-frecvență înaltă cu fluctuații ale lotului Dk controlate cu ± 0,05 (cum ar fi Rogers RO4350B) sunt preferate pentru a evita variația de performanță între loturi.
Validarea completă a ferestrei de proces în prealabil: Efectuați o revizuire DFM pe baza standardelor de producție în masă în timpul etapei de eșantionare, fără a utiliza parametri extremi ai procesului, cum ar fi lățimea liniilor de 3/3mil și distanța dintre linii. Rezervați o redundanță de 1-2 mil pentru lățimea și distanța dintre linii pentru a vă asigura că randamentul poate fi menținut chiar și în cazul fluctuațiilor proceselor de producție în masă.
Materialele de probă nu pot fi utilizate direct în scenariile tipice pentru producția de masă
Pentru eșantionare sunt utilizate materiale speciale de eșantion: în unele etape de eșantionare, plăci alternative sunt utilizate pentru a reduce costurile, cum ar fi înlocuirea designului original RO3003 cu RO4350B, rezultând o diferență Dk de 0,48. Producția directă în masă va face ca frecvența de rezonanță a antenei radar de 77GHz să se schimbe cu mai mult de 1,5GHz, ceea ce duce la casarea întregului lot.
Materialele de prelevare nu au capacitate de aprovizionare de producție în masă: Eșantionarea utilizează plăci speciale de nișă din inventarul fabricii. În timpul producției în masă, stocul acestui lot este epuizat, ceea ce face imposibilă susținerea unei aprovizionări stabile. După ce a fost forțat să se înlocuiască cu plăci obișnuite, pierderea de inserare a semnalului de-înaltă frecvență se deteriorează direct cu mai mult de 30%.
Eșantionarea și producția de masă aparțin producătorilor diferiți: chiar dacă modelul de material este complet identic, pot exista diferențe în curbele de acuratețe și temperatură de presare ale diferitelor fabrici de plăci, iar indicatorii cheie, cum ar fi impedanța finală și deformarea pot prezenta abateri semnificative, ceea ce duce la eșecul performanței lotului.
Proces de implementare fără probleme a materialelor de la prelevare până la producția de masă
Etapa de probă: selectați direct materialele de calitate de producție, completați sincron simularea impedanței și testarea cuponului, confirmați că valorile măsurate ale Dk/Df în banda de frecvență țintă îndeplinesc cerințele de proiectare, fără a vă baza pe valorile nominale din fișa de date.
Etapa de probă de producție în loturi mici: utilizați același material pentru a finaliza 50-200 de bucăți de producție de probă, verificați dispersia impedanței și fiabilitatea ciclului termic în condiții de lot, confirmați că stabilitatea procesului îndeplinește standardele și apoi continuați cu producția la scară largă.
Etapa de solidificare a producției de masă: scrieți parametrii materialului, curbele de compresie și parametrii de gravare care au trecut verificarea probei în fișierul procesului controlat. Orice modificare materială trebuie revalidată pe parcursul întregului proces pentru a evita „probă OK, răsturnarea lotului”.