Folia de cupru, ca material de bază al liniilor conductoare PCB, are un impact direct asupra performanței, costurilor și scenariilor aplicabile ale plăcii de circuite. În domeniul producției de PCB, există o mare varietate de folii de cupru, iar diferitele tipuri de folii de cupru au diferențe semnificative în structura organizatorică, morfologia suprafeței, conductivitate și alte aspecte. Aceste diferențe le fac potrivite pentru diferite tipuri de produse, cum ar fi plăci hibride multi-strat, plăci de înaltă-frecvență mare-viteză, plăci de circuite imprimate HDI etc.
Folie de cupru electrolitic: o alegere de bază utilizată pe scară largă
Folia electrolitică de cupru este un tip de folie de cupru produsă prin procese electrolitice și este utilizată pe scară largă în industria PCB. Procesul de producție implică depunerea ionilor de cupru pe o rolă catodică rotativă într-o celulă electrolitică, formând o bobină continuă de folie de cupru.
Suprafața foliei de cupru electrolitic este de obicei aspră, iar această morfologie rugoasă a suprafeței ajută la îmbunătățirea forței de lipire cu substratul. Poate preveni eficient separarea dintre straturi în timpul procesului de laminare a plăcilor multi-strat și, prin urmare, este adesea folosit în produse cu cerințe ridicate de rezistență a lipirii interstrat, cum ar fi laminatele mixte cu mai multe-strat. Cu toate acestea, suprafețele aspre au și anumite limitări. În timpul transmisiei semnalului de-înaltă frecvență, suprafețele neuniforme pot duce la o reflectare și pierdere crescută a semnalului, ceea ce poate avea un anumit impact asupra integrității semnalului plăcilor de-frecvență înaltă-înaltă. În plus, gama de grosimi a foliei de cupru electrolitic este largă, ceea ce poate îndeplini cerințele de proiectare a circuitului pentru diferite capacități de transport de curent.
Folie de cupru laminată: selecție optimă pentru scenarii de înaltă performanță
Folia de cupru laminată este o folie de cupru realizată prin rularea materialelor de cupru, care este fundamental diferită de procesul de producție al foliei de cupru electrolitic. Este un proces de subțiere treptată a țaglelor groase de cupru la grosimea dorită prin mai multe procese de laminare, recoacere și alte procese.
Microstructura foliei de cupru laminate este mai densă, iar planeitatea suprafeței este mai mare, ceea ce o face să funcționeze bine în plăcile de-frecvență înaltă și-rapidă. O suprafață plană poate reduce pierderea efectului pielii în timpul transmisiei semnalului, asigurând o transmisie stabilă a semnalelor de-frecvență înaltă. Între timp, folia de cupru laminată are o ductilitate excelentă și rezistență la îndoire și este utilizată pe scară largă în plăci de circuite imprimate flexibile și dispozitive electronice care necesită îndoire frecventă. Cu toate acestea, procesul de producție al foliei de cupru laminate este relativ complex și costisitor, ceea ce limitează într-o oarecare măsură aplicarea acestuia în produsele PCB obișnuite sensibile la costuri.
Folie de cupru ultra-subțire: un suport cheie pentru circuitele de-înaltă densitate
Odată cu dezvoltarea plăcilor de circuite de-înaltă densitate, cum ar fi plăcile de circuite imprimate HDI, există o cerere pentru o grosime mai subțire a foliei de cupru, ceea ce duce la apariția foliei de cupru ultra-subțiri. Grosimea sa este mult mai mică decât folia tradițională de cupru, care poate satisface nevoile de producție ale circuitelor fine.
Cel mai mare avantaj al foliei de cupru ultra-subțiri este că poate realiza cablaje mai fine și poate găzdui mai multe noduri de circuit pe o zonă limitată de substrat, ceea ce este crucial pentru plăcile de circuite imprimate HDI care urmăresc miniaturizarea și integrarea ridicată. Marginile circuitului din folie de cupru ultra-subțire sunt mai clare, ceea ce poate reduce în mod eficient interferența semnalului dintre circuite și poate îmbunătăți stabilitatea circuitului. Cu toate acestea, folia ultra-de cupru are cerințe mai mari de proces în timpul procesării și este predispusă la probleme precum deteriorarea și zgârieturile, necesitând un control mai strict în procesul de producție.