Sistemul de management al piscinei BMS este elementul de bază al performanței vehiculului șipersonalizarea plăcilor de circuite BMS pentru vehicule cu energie nouăjoacă un rol crucial în îmbunătățirea siguranței, a autonomiei și a performanței generale a vehiculelor cu energie nouă.
Placă de circuite BMS: un hub cheie pentru vehiculele cu energie nouă
BMS este responsabil pentru monitorizarea stării bateriei, gestionarea proceselor de încărcare și descărcare și asigurarea siguranței bateriei. În calitate de purtător al diferitelor componente electronice și canal pentru transmisia semnalului, performanța plăcii de circuit BMS afectează în mod direct eficiența generală a BMS. În timpul funcționării vehiculelor cu energie nouă, placa de circuite BMS trebuie să colecteze-parametri în timp real, cum ar fi tensiunea bateriei, curentul, temperatura etc. și să efectueze analize și procesări precise pentru a oferi garanții pentru funcționarea stabilă a bateriei.
Design personalizat: satisface diverse nevoi
Optimizarea designului circuitului: designul personalizat al circuitului poate asigura integritatea semnalului și compatibilitatea electromagnetică pe baza arhitecturii sistemului de baterii și a cerințelor funcționale BMS ale diferitelor modele de vehicule. Planificarea rezonabilă a structurii circuitelor în sistemele de-înaltă tensiune poate reduce în mod eficient interferența semnalului și poate îmbunătăți fiabilitatea sistemului. De exemplu, pentru sistemele de înaltă tensiune de 800 V și mai sus, ar trebui utilizate substraturi cu izolație ridicată cu CTI mai mare sau egal cu 600 și ar trebui să se asigure un design de spațiu electric de 3 mm sau mai mult pentru a optimiza dispunerea distanței de curgere și pentru a asigura siguranța electrică.
Dispoziție și cablare fine: Dispunerea și cablarea rezonabile pot reduce pierderile de transmisie a semnalului și pot îmbunătăți performanța plăcilor de circuite. Prin izolarea semnalului analogic de zona semnalului digital, diafonia semnalului poate fi redusă și precizia achiziției semnalului poate fi îmbunătățită. Pentru achiziția de precizie a semnalului, este de obicei necesar să proiectați mai mult de 4 straturi de plăci și să mențineți acuratețea controlului impedanței cu ± 2% pentru a asigura acuratețea transmisiei datelor.
Considerații de proiectare a managementului termic: BMS generează o cantitate mare de căldură în timpul funcționării și, dacă nu poate disipa eficient căldura, va afecta performanța componentelor și durata de viață. Designul personalizat de gestionare termică, cum ar fi designul de disipare a căldurii cu bloc de cupru încorporat, combinat cu un substrat cu conductivitate termică ridicată, poate reduce temperatura dispozitivelor de alimentare cu 20 de grade, asigurând funcționarea stabilă a plăcilor de circuite în medii cu temperaturi ridicate.
Alegerea materialelor: Construirea piatră de temelie a calității
Substrat de înaltă fiabilitate: pentru a face față mediului complex de utilizare al automobilelor, inclusiv schimbări de temperatură, umiditate, vibrații și interferențe electromagnetice, este necesar să folosiți foi cu Tg ridicat, cum ar fi FR-4 cu o valoare Tg peste 150 de grade sau substraturi speciale de înaltă performanță, pentru a preveni deformarea și delaminarea plăcilor de circuite de mediu la temperaturi ridicate.
Folie de cupru de înaltă calitate: este de preferat să alegeți folie de cupru electrolitică sau folie de cupru laminată cu grosime uniformă și aderență puternică pentru a asigura o bună conductivitate și performanță de transmisie a semnalului, permițându-i totodată să reziste la anumite solicitări mecanice. În ceea ce privește procesarea cu curent ridicat, utilizarea foliei de cupru de 2 oz, combinată cu tehnologia de gravare diferențială, poate reduce rezistența liniei cu 15%, îndeplinind cerințele transmisiei de curent ridicat.
Cerneală pentru mască de lipit de înaltă performanță: o cerneală pentru mască de lipit cu rezistență chimică bună, rezistență la uzură și rezistență la temperaturi ridicate, care poate preveni eficient deteriorarea stratului de mască de lipit cauzată de eroziunea chimică, frecarea sau temperaturile ridicate în timpul funcționării vehiculului, afectând astfel performanța circuitului.
Proces de fabricație: fin lucrat pentru a produce produse rafinate
Găurire de înaltă precizie: echipamentele de foraj de înaltă{0}}precizie sunt utilizate pentru a controla cu precizie parametrii de găurire, cum ar fi viteza și viteza de avans, asigurând dimensiuni precise ale microgăurilor și-găurilor traversante, pereților netezi ai găurilor fără bavuri, evitând problemele în timpul proceselor ulterioare de galvanizare și sudare și asigurând calitatea conexiunii electrice a circuitelor.
Control strict de galvanizare: controlați strict grosimea și uniformitatea stratului de galvanizare, în special procesele de placare cu cupru și aur. Un strat de galvanizare suficient de gros și uniform poate asigura conductivitatea și rezistența la coroziune a circuitului, prevenind transmiterea slabă a semnalului sau oxidarea circuitului cauzată de defectele de acoperire.
Testare și certificare: Asigurarea duală a calității
Testare cuprinzătoare de performanță electrică: Măsurați conductivitatea, rezistența de izolație, capacitatea și alți parametri ai plăcilor de circuite BMS personalizate pentru a vă asigura că îndeplinesc cerințele de proiectare și că pot funcționa normal în sistemele electronice auto.
Testare riguroasă de fiabilitate: simulați mediul real de utilizare al automobilelor, efectuați teste de fiabilitate, cum ar fi îmbătrânirea la temperatură înaltă-, ciclul de temperatură, testarea vibrațiilor, testarea umidității etc., pentru a detecta în prealabil probleme potențiale, cum ar fi oboseala prin lipire, delaminarea plăcilor etc., asigurând fiabilitatea produsului pe toată durata de viață a automobilului.
Certificare standard în industrie: plăcile de circuite BMS trebuie să îndeplinească standardele și certificările relevante din industrie, cum ar fi AEC-Q100. Producătorii respectă cu strictețe standardele de certificare pentru producție și controlul calității, permițând produselor să obțină permis pentru a intra pe piața electronică pentru automobile.