Placa FPC și plăcile de circuite imprimate două produse utilizate pe scară largă, cu caracteristici distincte. Deși ambele sunt purtători de conexiune pentru componente electronice, există diferențe semnificative în ceea ce privește scenariile de material, structură, performanță și aplicație și fiecare joacă roluri diferite în dispozitivele electronice.
Diferențele materiale și structurale
Substratul PCB este realizat în principal din materiale rigide, rășina epoxidică armată cu fibră de sticlă fiind curentul principal. Unele scenarii speciale pot folosi materiale ceramice sau pe bază de metal. Aceste substraturi au o textură dură, formând o structură robustă, asemănătoare unui PCB, cu o formă geometrică stabilă, care nu se deformează ușor. Structura sa este în mare parte stivuire multi-strat, care combină strâns diferite straturi de circuit funcțional cu straturi de izolație prin tehnologia de laminare pentru a forma un întreg rigid.
Plăcile FPC au la bază substraturi flexibile, cu folii de poliimidă sau poliester utilizate în mod obișnuit ca substraturi de izolare. Substratul în sine are o flexibilitate bună. Stratul conductiv folosește și folie de cupru, dar metoda de lipire cu substratul se concentrează mai mult pe adaptarea la caracteristicile flexibile, formând un strat de circuit stabil prin procese de presare sau acoperire. Structura plăcii FPC este relativ ușoară și poate fi proiectată ca un singur-strat, dublu-strat sau multi{-strat în funcție de cerințe, iar conexiunea interstrat subliniază capacitatea de adaptare la deformarea la îndoire.
Diferențele de proprietăți fizice
Proprietățile fizice ale plăcilor cu circuite imprimate se caracterizează în principal prin rigiditate, rezistență mecanică ridicată și stabilitate și capacitatea de a rezista la anumite greutăți și presiuni. Nu este ușor de îndoit sau pliat în timpul instalării și utilizării. Rezistența la impact și rezistența la vibrații depind de suportul unui substrat rigid, făcându-l potrivit pentru utilizare într-un mediu fix. Odată supus la forțe externe dincolo de domeniul său de rulment, este predispus la rupere sau deteriorarea circuitului.
Proprietatea fizică de bază a plăcii FPC este flexibilitatea, care poate obține diferite forme, cum ar fi îndoirea, plierea, răsucirea etc. și poate menține în continuare conductivitatea și integritatea structurală a circuitului după deformarea repetată. Greutatea sa este mult mai ușoară decât PCB-urile din aceeași zonă, iar grosimea sa este, de asemenea, mai subțire, ceea ce poate satisface nevoile de instalare a spațiilor înguste. Cu toate acestea, rigiditatea plăcii FPC este insuficientă și trebuie utilizată împreună cu placa de armare în scenarii care necesită încărcare-portant sau formă fixă.
Diferențele în procesele de producție
Procesul de fabricație al PCB se învârte în jurul substraturilor rigide, inclusiv pași precum acoperirea cu cupru, gravarea, găurirea și laminarea. Găurirea mecanică este adesea folosită pentru găurire, în timp ce laminarea subliniază legătura strânsă dintre straturi pentru a asigura rigiditatea. Procesele de tratare a suprafeței, cum ar fi aur de imersie, pulverizare cu staniu, OSP etc. sunt utilizate în mod obișnuit pentru a îndeplini diferite cerințe de sudare și protecție.
Procesul de fabricație al plăcilor FPC trebuie să țină cont de caracteristicile de flexibilitate, iar procesul de gravare necesită un control mai mare al preciziei circuitului pentru a se adapta la modelele ușoare. Găurirea cu laser este folosită în mod obișnuit pentru găurire, ceea ce poate realiza prelucrarea unor deschideri mici pe substraturi subțiri. Datorită flexibilității substratului, procesul de laminare acordă mai multă atenție uniformității temperaturii și presiunii, evitând deteriorarea substratului cauzată de concentrarea tensiunilor. În plus, plăcile FPC necesită adesea un proces de lipire a filmului de acoperire pentru a proteja circuitul și pentru a spori flexibilitatea.
Diferențierea scenariilor de aplicare
pcb, cu rigiditatea și stabilitatea sa, este utilizat pe scară largă în diferite dispozitive electronice de instalare fixă, cum ar fi plăcile de bază pentru computere, plăcile de bază TV, echipamentele de control industrial, stațiile de bază de comunicații etc. În aceste scenarii, aspectul componentelor electronice este relativ fix, necesitând suport de rigiditate ridicată și stabilitate structurală a plăcii de circuit, iar pcb-ul se poate adapta perfect la astfel de cerințe.
Plăcile FPC joacă un rol important în dispozitivele care necesită îndoire sau instalare în spații înguste datorită avantajelor lor de flexibilitate, precum cablurile de ecran pentru smartphone-uri, cablurile de tastatură pentru laptopuri, circuitele interne pentru ceasurile inteligente și conexiunile flexibile pentru tablourile de bord ale mașinilor. În domeniul dispozitivelor medicale, dispozitivele electronice care pot fi implantate în corp sau trebuie atașate la corpul uman folosesc adesea plăci FPC pentru a se adapta la cerințele de deformare cauzate de activitățile umane.
Diferențe de cost și întreținere
Costul de fabricație al PCB este relativ scăzut, în special în producția de masă, unde procesele mature și furnizarea extinsă de materiale îi conferă un avantaj de cost. În ceea ce privește întreținerea, datorită rigidității structurii, detectarea și repararea defecțiunilor sunt relativ ușoare, iar operațiunea de înlocuire a componentelor sau repararea circuitelor este mai convenabilă.
Costul de producție al plăcilor FPC este relativ mare, iar aplicarea substraturilor flexibile și a proceselor speciale crește dificultatea de producție și costurile materiale, în special pentru plăcile FPC de înaltă{0}}precizie, multi-strat, avantajul de cost nu este evident. În ceea ce privește întreținerea, circuitul și structura plăcii FPC sunt mai fragile, iar odată deteriorate, este dificil de reparat și, în unele cazuri, trebuie înlocuită în întregime.