Fișierele Gerber, ca „punte” între proiectarea și producția PCB, sunt baza de bază pentruproducatori de pcb-urisă interpreteze intențiile de proiectare și să efectueze producția și prelucrarea. Un fișier Gerber precis și fără erori poate reduce în mod semnificativ neînțelegerile și erorile în procesul de producție, evitând risipa de placă și întârzierile de proiect cauzate de probleme cu fișierele; Fișierele Gerber cu omisiuni pot cauza probleme serioase, cum ar fi alinierea greșită a circuitului, deviația orificiilor și lipirea slabă, afectând direct performanța și calitatea plăcii PCB. Prin urmare, stăpânirea metodelor științifice de inspecție a fișierelor Gerber și efectuarea „ultimului audit” înainte de producție sunt verigi cheie în asigurarea calității producției de PCB în procesul de fabricație electronică.
1, Verificarea integrității fișierului: o garanție fundamentală pentru a asigura „fără omisiuni”
Fișierele Gerber conțin în mod obișnuit mai multe subfișiere corespunzătoare diferitelor etape de producție (cum ar fi circuite de nivel superior-, circuite de nivel inferior, straturi de mască de lipit, straturi de ecran de mătase, straturi de foraj etc.), iar integritatea fișierului este condiția prealabilă principală pentru verificare. În primul rând, este necesar să comparați lista de fișiere generată de software-ul de proiectare a pcb-ului și să verificați dacă toate straturile necesare sunt incluse unul câte unul -, de exemplu, dacă fișierul cu masca de lipit lipsește, placa PCB produsă nu va putea forma o mască de lipit pentru a proteja circuitul, ceea ce poate duce la oxidarea circuitului sau la scurtcircuit; Dacă fișierul stratului de foraj lipsește, producătorul nu va putea determina cu precizie poziția și dimensiunea găurilor, ceea ce va afecta direct inserția ulterioară a componentei și conductivitatea.
În al doilea rând, este necesar să se verifice dacă denumirea fișierului este standardizată și clară. Denumirea rezonabilă a fișierelor ar trebui să includă conținut cheie, cum ar fi informații despre tipul de strat și versiunea (cum ar fi „Top_Cpper-V1.0” și „Bottom_SolderMask_V1.0”), pentru a evita interpretarea greșită de către producători a utilizării stratului din cauza ambiguității denumirii (cum ar fi „File1” și „Layer2”). În plus, este necesar să se confirme dacă sunt atașate documentele auxiliare necesare, cum ar fi tabele de foraj (specificarea diametrului găurii, numărul de găuri și distribuția poziției găurilor), care pot oferi producătorilor informații de proiectare mai cuprinzătoare, pot reduce costurile de comunicare și erorile de producție.
2, Verificarea informațiilor layer: linkul de bază pentru a evita „erori, omisiuni și amestecare”
Precizia informațiilor despre strat determină în mod direct aspectul și aspectul plăcilor PCB, care este conținutul de bază al inspecției fișierelor Gerber. În primul rând, este necesar să verificați alinierea fiecărui strat. Pe baza stratului de foraj, comparați dacă pozițiile circuitului stratului superior, ale circuitului stratului inferior, ale stratului de mască de lipit și ale altor straturi sunt complet potrivite - dacă straturile sunt aliniate greșit, este posibil ca plăcuțele să se abată de la gaura de foraj și ca componentele să nu poată fi sudate corect; Software-ul profesional de vizualizare Gerber (cum ar fi ViewMate, GerberView) poate fi utilizat pentru a suprapune diferite straturi, pentru a verifica vizual alinierea și pentru a se asigura că nu există erori de compensare, rotație sau scalare.
În al doilea rând, este necesar să se verifice dacă conținutul stratului este în concordanță cu intenția de proiectare. De exemplu, stratul de linie trebuie să verifice dacă liniile de semnal cheie sunt complete, dacă există segmente de linie redundante sau lipsă, pentru a evita întreruperile de linie cauzate de erorile de export de proiectare; Stratul de mască de lipit trebuie să confirme dacă poziția ferestrei acoperă cu exactitate suportul de lipit (nici lipsește suportul de lipit pentru a preveni sudarea, nici depășirea tamponului de lipit pentru a expune circuitul); Stratul de ecran de mătase trebuie să verifice dacă eticheta componentelor și identificarea polarității sunt clare și complete și dacă poziția evită plăcuțele și circuitele de lipit pentru a preveni acoperirea ecranului de mătase să afecteze sudarea sau transmisia semnalului.
În al treilea rând, trebuie acordată atenție procesării detaliate a straturilor speciale. Pentru plăcile PCB cu design speciale, cum ar fi găurile oarbe îngropate, controlul impedanței și combinația tare moale, este necesar să se concentreze pe verificarea dacă etichetarea parametrilor stratului corespunzător este clară (cum ar fi relația de conectare interstrat a găurilor oarbe îngropate, lățimea liniei și distanța de control al impedanței), pentru a se asigura că producătorul poate identifica cu exactitate abaterile procesului de execuție și pentru a evita abaterile procesului de execuție.
3, Verificarea adaptării regulilor de proiectare: podul cheie care conectează „proiectarea și producția”
Fișierele Gerber trebuie să respecte capacitatea procesului și regulile de proiectare ale producției de pcb, altfel, chiar dacă fișierul în sine este corect, este posibil să nu poată fi produs fără probleme. În primul rând, este necesar să se verifice dacă lățimea și distanța circuitului respectă limitele de proces ale producătorului. Echipamentele de producție și nivelul de proces ale diferiților producători variază și există, de asemenea, diferențe în cerințele privind lățimea minimă a liniilor și distanța minimă între linii. Dacă lățimea sau distanța dintre linii proiectată este mai mică decât limita inferioară a procesului de producător, poate cauza scurtcircuite, circuite deschise sau gravarea incompletă a circuitului. În timpul inspecției, este necesar să faceți referire la specificațiile procesului furnizate de producător și să verificați dimensiunile circuitelor cheie (cum ar fi liniile de alimentare și liniile de semnal de înaltă-frecvență) unul câte unul pentru a vă asigura că parametrii de proiectare se află în intervalul permis al procesului.
În al doilea rând, este necesar să se verifice raționalitatea poziției și diametrului găurii. Stratul de foraj trebuie să confirme dacă deschiderea este standard (ar trebui să se acorde prioritate selectării deschiderii standard utilizate în mod obișnuit de producător pentru a reduce creșterea costurilor și întârzierea proiectului cauzate de găurirea non-standard), dacă poziția găurii evită linia și suportul de lipit și pentru a evita situația de „găurire pe linie”; Pentru găurile metalizate, este de asemenea necesar să se verifice dacă marcajele relevante de pe acoperirea peretelui găurii sunt clare pentru a asigura conformitatea cu cerințele de conductivitate.
În plus, este necesar să se verifice acuratețea marginilor plăcii și a dimensiunilor exterioare. Designul marginilor plăcii trebuie să evite colțurile ascuțite (se recomandă utilizarea tranziției arcului circular pentru a preveni fisurarea plăcii în timpul producției), iar dimensiunile exterioare trebuie să fie în concordanță cu desenele de proiectare. În același timp, ar trebui să se confirme dacă structurile auxiliare de producție, cum ar fi găurile de poziționare și punctele de referință, sunt rezervate pentru a se asigura că producătorul poate fixa cu precizie placa și poate evita abaterile de procesare.
4, Verificarea formatului și a compatibilității: o condiție prealabilă fundamentală pentru asigurarea lizibilității fișierului
Formatul și compatibilitatea fișierelor Gerber afectează direct dacă producătorii pot citi și analiza corect fișierele și sunt ușor de trecut cu vederea, dar puncte de control cruciale. În primul rând, este necesar să confirmăm dacă formatul fișierului Gerber este un standard industrial (cum ar fi formatul RS-274X, care acceptă date mai diverse, inclusiv atribute de strat, informații de coordonate etc., are o compatibilitate mai puternică și este superior versiunii vechi a formatului RS-274D), pentru a evita ca software-ul producătorului să nu îl poată recunoaște din cauza formatului învechit.
În al doilea rând, este necesar să verificați dacă fișierul conține erori de codare sau corupție de date. Puteți deschide fișierul prin software-ul de vizualizare Gerber, puteți răsfoi conținutul fiecărui strat pagină cu pagină și să confirmați că nu există caractere deformate, grafice lipsă sau anomalii de afișare; Dacă se constată că fișierul este deteriorat, trebuie să fie reexportat din software-ul de proiectare. Când exportați, acordați atenție selectării setărilor corecte ale parametrilor (cum ar fi unități, precizie etc.) pentru a evita problemele cu fișierele cauzate de erorile de operare a exportului.
În plus, este necesar să se confirme dacă unitatea și acuratețea documentului sunt consecvente. Unitățile utilizate în mod obișnuit pentru fișierele Gerber sunt inci (in) sau milimetri (mm), iar precizia este de obicei 2:5 (0,00001 inchi) sau 3:3 (0,001 milimetri). La verificare, este necesar să se asigure că unitățile și acuratețea tuturor sub-fișierelor sunt consecvente pentru a evita erorile de interpretare a dimensiunii cauzate de confuzia unităților (cum ar fi unele fișiere care folosesc inci și altele care folosesc milimetri), ceea ce poate duce la abateri de producție.
Inspecția fișierelor Gerber este un nod esențial care conectează proiectarea și producția PCB-ului, iar orice supraveghere a fiecărui detaliu poate declanșa o reacție în lanț, care afectează calitatea produsului final. De la verificarea de bază a integrității fișierului, la verificarea precisă a informațiilor despre strat, până la confirmarea adaptării regulilor de proiectare și a compatibilității formatului, fiecare pas de inspecție este o garanție în avans pentru calitatea producției. Numai prin implementarea diferitelor puncte de inspecție cu o atitudine riguroasă, fișierele Gerber pot transmite cu acuratețe intențiile de proiectare, pot elimina „barierele fișierelor” pentru producția de PCB și, în cele din urmă, pot realiza o producție eficientă și de înaltă{2}}calitate, punând o bază solidă pentru funcționarea stabilă a dispozitivelor electronice ulterioare.