Selecția materialului pentru probele de PCB de mare dificultate trebuie să îndeplinească cerințe specifice de performanță. În domeniul comunicațiilor de-frecvență înaltă, este necesar să se utilizeze substraturi de-frecvență înaltă și-de mare viteză. Constanta dielectrică și factorul de pierdere al acestor materiale trebuie controlate strict într-un interval specific pentru a reduce pierderile de transmisie a semnalului și sunt sensibile la fluctuațiile de umiditate și temperatură din mediul de procesare. Parametrii de mediu trebuie să fie stabili în zone înguste.
Pentru medii dure de lucru, cum ar fi temperaturi ridicate și umiditate ridicată, este necesar să se utilizeze materiale rezistente la temperaturi ridicate și la coroziune. Proprietățile mecanice ale acestui tip de material sunt semnificativ diferite de materialele obișnuite, iar indicatorii săi de duritate și tenacitate sunt speciali, ceea ce va crește dificultatea de tăiere, găurire și alte proceduri de prelucrare și va prezenta cerințe mai mari pentru rezistența la uzură și setările parametrilor de tăiere ale uneltelor de prelucrare.
Puncte cheie ale procesului de fabricație
Procesul de laminare
Datorită dificultății mari a probelor de PCB cu mai multe straturi și materiale speciale, procesul de laminare necesită un control precis al parametrilor de temperatură, presiune și timp. Coeficienții de dilatare termică ai diferitelor materiale variază, iar curbele specifice de temperatură presiune timp trebuie dezvoltate pe baza caracteristicilor materialului pentru a evita defecte precum separarea interstratului și bulele. Echipamentul de laminare trebuie să aibă capabilități de control al parametrilor de înaltă-precizie pentru a se asigura că materialele fiecărui strat sunt strâns combinate și îndeplinesc cerințele de rezistență structurală și performanță electrică.
gravarea circuitelor
Pentru structurile de circuite fine, concentrația, temperatura și timpul de gravare a soluției de gravare trebuie controlate strict. Datorită lățimii mici a circuitului, cantitatea de gravare laterală în timpul procesului de gravare trebuie controlată într-un interval foarte mic. În mod obișnuit, procesele multiple de gravare sunt utilizate pentru a îndepărta treptat straturile de cupru în exces, asigurând regularitatea marginilor circuitului și evitând scurtcircuitele sau întreruperile circuitului. Echipamentul de gravare trebuie să aibă o distribuție uniformă a soluției de gravare și o capacitate stabilă de control al parametrilor.
Proces de foraj
Pentru a obține o conexiune interstrat precisă, deschiderea de găurire este de obicei mică, iar precizia de poziție este necesară pentru a atinge nivelul micrometrului. Găurirea mecanică necesită utilizarea de burghie cu duritate mare și rezistență la uzură, optimizând în același timp viteza de găurire și parametrii vitezei de avans. Pentru structurile speciale, cum ar fi găurile îngropate și găurile oarbe, tehnologia de găurire cu laser este necesară pentru a obține găurire de înaltă-precizie prin controlul densității energiei laser și a timpului de acțiune, asigurând pereți netezi ai găurilor și îndeplinind cerințele de conectare electrică.
tratarea suprafeței
Tratamentul de suprafață trebuie să îndeplinească o planeitate ridicată, rezistență ridicată la oxidare și indicatori de sudabilitate ridicat. Luând ca exemplu tratamentul cu aur prin imersie, este necesar să se controleze cu precizie raportul de compoziție, densitatea curentului și timpul de placare a soluției de placare, să se asigure o grosime uniformă a stratului de depozit și să se evite probleme precum placarea ratată și placarea cu aur slabă. Pentru mostrele care necesită sudare de precizie, rugozitatea după tratarea suprafeței trebuie controlată într-un interval specific pentru a asigura fiabilitatea sudării și a reduce riscul îmbinărilor virtuale.
Specificația procesului de testare
Detectarea eșantioanelor de PCB cu dificultate mare acoperă testarea de înaltă{0}}precizie în mai multe aspecte. Pe lângă inspecția de rutină a aspectului și testele de conductivitate, este necesară testarea impedanței pentru a se asigura că impedanța liniei îndeplinește standardele de proiectare; Efectuați teste de integritate a semnalului pentru a evalua integritatea semnalelor la transmisie de-frecvență înaltă; Efectuați teste de cicluri de temperatură înaltă și joasă, simulați medii de lucru extreme și verificați stabilitatea probei la schimbări drastice de temperatură.