În domeniulînaltă{0}frecvenţăComunicare, materialele Rogers au devenit alegerea de bază pentru producerea de plăci de circuit imprimat de-înaltă performanță datorită constantei dielectrice scăzute, factorului de pierdere scăzut și stabilității termice excelente. Acest tip de pcb este utilizat pe scară largă în scenarii care necesită o eficiență de transmisie a semnalului extrem de ridicată, cum ar fi stațiile de bază 5G, comunicațiile prin satelit, sistemele radar etc. Fluxul său de procesare este semnificativ diferit de cel obișnuit.fr4placa de circuit imprimat și un control precis al procesului este necesar pentru a asigura performanța maximă a materialului.
Fluxul de procesare al pcb-ului Rogers de înaltă{0}frecvență
Procesarea PCB-ului Rogers de înaltă{0}frecvență trebuie să echilibreze caracteristicile materialelor și cerințele de-performanță de înaltă frecvență, iar procesul poate fi împărțit în șase pași de bază:
1. Selectarea materialului și pretratarea
Materialele Rogers, cum ar fi RO4350B, RO4003C etc., trebuie să fie potrivite cu precizie în funcție de constanta dielectrică și cerințele de grosime ale designului produsului. După primirea materialelor este necesară o inspecție vizuală strictă pentru a elimina zgârieturile de suprafață și oxidarea cauzate de transportul sau depozitarea necorespunzătoare.
2. Producția de circuite a stratului interior
Circuitul stratului interior este purtătorul de bază al transmisiei semnalului, iar precizia trebuie asigurată prin următorii pași:
Aplicarea și expunerea filmului: se folosește film uscat de-înaltă precizie și se folosește o mașină de laminare în vid pentru a se asigura că stratul de film este strâns lipit de suprafața substratului, evitând bulele reziduale; Procesul de expunere folosește echipament de imagistică directă cu laser pentru a transfera cu precizie modelul circuitului pe filmul uscat, asigurând precizia lățimii liniei.
Gravare și detecție: folosind soluție de gravare acidă, realizând gravarea uniformă a circuitului prin controlul temperaturii de gravare și a presiunii de pulverizare; După gravare, inspectați defectele, cum ar fi golurile circuitelor și scurtcircuitele prin echipamentul AOI pentru a asigura integritatea circuitului stratului interior.
3. Proces laminat
Stratificarea este un factor cheie în determinarea performanței PCB Rogers și este necesar să se abordeze problemele de compatibilitate ale diferitelor materiale, cum ar fi laminarea mixtă Rogers și FR4.
Design de stivuire: Calculați grosimea straturilor pe baza cerințelor de impedanță și configurați în mod rezonabil o foaie semiîntărită între substratul Rogers și FR4 pentru a asigura rezistența lipirii interstratului.
Controlul parametrilor de compresie: Adoptând un mod de încălzire și presurizare în trepte, temperatura și presiunea maximă sunt setate în funcție de modelul materialului pentru a evita delaminarea locală cauzată de presiunea neuniformă.
4. Găurire și metalizare găuri
Semnalele de înaltă frecvență sunt sensibile la performanța de transmisie a canalelor și necesită operațiuni precise pentru a reduce pierderea semnalului
Găurire: Utilizați un burghiu din aliaj dur, reglați viteza de găurire și viteza de avans în mod rezonabil în funcție de duritatea ridicată a materialului Rogers și evitați bavurile sau reziduurile de rășină pe peretele găurii.
Depunere și galvanizare a cuprului: Depunerea chimică a cuprului este utilizată pentru a forma un strat conductiv uniform pe peretele găurii, urmată de un proces de placare cu cupru acid pentru a îngroșa cuprul găurii, asigurând conductivitatea și rezistența mecanică a găurii.
5. Cablajul stratului exterior și tratamentul suprafeței
Stratul exterior al circuitului afectează direct calitatea transmisiei semnalului, iar următoarele aspecte trebuie controlate cu atenție:
Gravarea circuitului: Folosind aceeași expunere LDI și proces de gravare cu acid ca și stratul interior, asigurând alinierea precisă între straturile exterior și interior ale circuitului.
Tratamentul suprafeței: pentru a îmbunătăți lipirea și rezistența la oxidare a plăcuțelor de lipit, plăcile de circuite imprimate Rogers de înaltă{0}frecvență folosesc adesea tehnologia de imersie cu aur pentru a controla grosimea stratului de aur și a stratului de nichel, evitând pierderea transmisiei semnalului cauzată de grosimea excesivă a stratului de aur.
6. Turnare și inspecție finală
În conformitate cu dimensiunile exterioare proiectate de client, mașinile de frezat CNC sunt utilizate pentru prelucrarea de formare, iar selecția uneltelor trebuie să se potrivească cu caracteristicile de duritate ale materialelor Rogers pentru a evita fisurarea marginilor. Inspecția finală include testarea impedanței (folosind un tester de impedanță TDR pentru a se asigura că abaterea valorii impedanței este într-un interval rezonabil), testarea rezistenței izolației și o inspecție completă a aspectului pentru a elimina produsele ne-conforme cu defecte de linie și goluri în peretele orificiilor.
Precauții pentru procesarea PCB Rogers de înaltă frecvență
Procesarea PCB-urilor Rogers de înaltă frecvență trebuie să evite pierderea de performanță cauzată de nepotrivirea caracteristicilor materialelor și a proceselor. Considerațiile de bază includ:
Controlul compatibilității materialelor: Există o diferență în coeficientul de dilatare termică între materialul Rogers și FR4. La amestecare și presare, este necesar să selectați o foaie semiîntărită, cum ar fi utilizarea PP cu debit scăzut și optimizarea parametrilor de presare pentru a reduce stresul interstrat și a evita delaminarea în timpul utilizării ulterioare.
Garanția de precizie a impedanței: Pe lângă selecția substratului, modificările subtile ale lățimii circuitului, grosimii cuprului și grosimii dielectricului pot afecta valorile impedanței. În timpul procesării, sunt necesare monitorizarea-în timp real a factorilor de gravare și calibrarea regulată a echipamentelor LDI pentru a asigura stabilitatea impedanței.
Standardizarea tratamentului de suprafață: materialul Rogers are o suprafață relativ netedă și este necesar un tratament special de microgravare (cum ar fi utilizarea unei soluții mixte de acid sulfuric și peroxid de hidrogen) înainte de depunerea cuprului pentru a crește rugozitatea suprafeței, pentru a îmbunătăți aderența acoperirii și pentru a evita decojirea stratului.
Managementul curățeniei: Întregul proces de procesare trebuie să mențină un mediu curat pentru a evita poluarea cu praf și ulei pe suprafața substratului, în special în timpul etapei de stivuire înainte de laminare. Substratul trebuie transferat printr-o mașină de aspirare în vid pentru a reduce poluarea cauzată de contactul uman.