În domeniul explorării petroliere, fiecare detecție precisă a resurselor subterane se bazează pe funcționarea stabilă a instrumentelor și echipamentelor în medii extreme. În scenariile de detectare a puțurilor adânci, temperaturile sunt adesea la niveluri extrem de ridicate, iar plăcile de circuite obișnuite sunt predispuse la probleme precum îmbătrânirea liniilor, distorsiunea semnalului și defecțiunile de performanță în acest mediu. Cu toate acestea, plăcile PCB rezistente la temperaturi înalte-pentru instrumentele de explorare petrolieră au devenit suportul de bază pentru asigurarea datelor precise de detectare și funcționarea continuă a echipamentului. În calitate de întreprindere profesională de procesare a PCB-urilor, suntem profund implicați în domeniul prelucrării plăcilor rezistente la temperatură înaltă{-și, cu o tehnologie matură și un control strict al calității, am construit un „scut de protecție la temperatură-înaltă” pentru instrumentele de explorare petrolieră.
1, Perspectivă asupra cererii: cerințe speciale pentru plăcile PCB rezistente la temperaturi ridicate-în explorarea petrolului
Mediul de lucru al instrumentelor de explorare petrolieră are trei caracteristici de bază: temperatură ridicată, presiune ridicată și vibrații puternice, ceea ce propune standarde stricte pentru prelucrarea plăcilor PCB cu mult peste produsele civile obișnuite. Din punct de vedere al procesării, cerința principală este adaptabilitatea substraturilor-rezistente la temperatură ridicată - substraturi speciale cu niveluri ridicate de rezistență la temperatură trebuie selectate, care pot menține stabilitatea structurală pe termen scurt-medii cu temperatură ridicată- și au performanțe excelente de izolație și rezistență la coroziune chimică. În același timp, spațiul intern al instrumentului este compact, iar placa PCB trebuie să obțină un circuit cu densitate mare-într-o dimensiune limitată. Acest lucru necesită un control precis al lățimii liniilor și al distanței în timpul procesării pentru a se asigura că nu există riscuri, cum ar fi scurtcircuite și scurgeri între circuite în medii cu temperaturi ridicate. În plus, instrumentele de explorare sunt adesea însoțite de mișcări frecvente și vibrații subterane, iar rezistența anti-decapare și fiabilitatea îmbinărilor de lipire a plăcilor PCB trebuie, de asemenea, consolidate prin tehnici speciale de procesare pentru a evita detașarea componentelor sau ruperea circuitului cauzată de vibrații.
2, Revoluție tehnologică: tehnologie de procesare de bază pentru plăci PCB rezistente la temperaturi ridicate-
În procesarea plăcilor pcb rezistente la temperaturi înalte-, ne concentrăm pe cele trei obiective majore de „stabilitate, precizie și fiabilitate”, creăm un sistem complet de tehnologie de proces și depășim dificultățile de procesare în medii cu temperatură înaltă-.
(1) Pretratarea substratului: pune bazele rezistenței la temperaturi ridicate
Calitatea pre--tratării substratului afectează direct performanța de rezistență la temperatură finală a plăcii PCB. Pentru substraturi speciale, folosim tehnologia de tratare a suprafeței cu plasmă - prin bombardarea suprafeței substratului cu plasmă cu energie înaltă-, impuritățile cum ar fi petele de ulei și straturile de oxid sunt îndepărtate, iar la suprafață se formează o structură micro aspră, îmbunătățind foarte mult aderența dintre substrat și folia de cupru, sub stratul de mască de lipit, asigurând probleme de temperatură ridicată și aderență, asigurând probleme de înaltă temperatură și aderență precum mediul de aderență. detasare.
(2) Producția de circuite: control precis al stabilității la temperaturi ridicate
Circuitul este nucleul transmisiei semnalului plăcii PCB, iar precizia și rezistența la oxidare a circuitului sunt cruciale în medii cu temperaturi ridicate. Folosim tehnologia de-înaltă precizie a imaginii directe cu laser pentru a înlocui procesele tradiționale de expunere, care pot produce cu precizie lățimi și distanțe fine ale liniilor, îndeplinind cerințele de-densitate mare de transmisie a semnalului ale instrumentelor de explorare petrolieră. În același timp, în procesul de galvanizare a circuitului, se adoptă un proces de galvanizare cu dublu-strat de „aur de nichel” - stratul de nichel inferior poate spori rezistența la coroziune și rezistența la uzură a circuitului, în timp ce stratul superior de aur are o conductivitate și o rezistență la oxidare excelente. Chiar dacă funcționează mult timp la temperaturi ridicate, poate asigura o rezistență stabilă a circuitului și poate asigura acuratețea și continuitatea transmisiei semnalului.
(3) Procesarea mașinii de pulverizare a mască de lipit: întărirea protecției la temperaturi înalte
Stratul de mască de lipit este „stratul de protecție” al plăcii PCB, care trebuie să mențină izolația și aderența la temperaturi ridicate. Folosim o mașină de pulverizare a mască de lipit pentru a asigura grosimea uniformă a stratului de mască de lipit și fără defecte, cum ar fi bule sau găuri prin control precis al întregului proces. Procesul de întărire adoptă un proces de încălzire segmentat pentru a lega complet și a vindeca stratul de mască de lipit, care poate menține în continuare performanțe bune de izolare în medii cu temperatură ridicată.
3, Controlul calității: Asigurați-vă că întregul proces respectă standardul de performanță de rezistență la temperaturi ridicate
Fiabilitatea instrumentelor de explorare petrolieră este direct legată de siguranța și eficiența operațiunilor de explorare. Prin urmare, am stabilit un sistem complet de control al calității procesului care acoperă „produse de procesare a materiilor prime” pentru a ne asigura că fiecare placă PCB rezistentă la temperaturi ridicate-îndeplinește standarde stricte.
În procesul de control al materiilor prime, toate substraturile, foliile de cupru, cernelurile pentru mască de lipit etc. provin de la mărci bine-cunoscute în industrie, iar furnizorii sunt obligați să furnizeze rapoarte de testare a performanței rezistenței la temperatură autorizate. Înainte ca fiecare lot de materii prime să fie depozitat, trebuie efectuate teste de eșantionare pentru a verifica indicatorii cheie, cum ar fi stabilitatea la temperatură a substratului și rezistența-la impactului la temperatură ridicată a cernelii măștii de lipit.
În timpul procesării, sunt configurate mai multe noduri de detectare online: după realizarea circuitului, echipamentele AOI sunt utilizate pentru a detecta defectele circuitului, ceea ce evită mai bine probleme precum abaterea circuitului și scurtcircuitul; După ce masca de lipit este întărită, se efectuează teste de rezistență la temperatură și de izolație pentru a se asigura că efectul de protecție îndeplinește standardul. În faza produsului finit, sunt efectuate teste de performanță cuprinzătoare, inclusiv teste cu cicluri de-temperatură înaltă, teste de îmbătrânire la-înaltă temperatură, teste de vibrații etc. Toate datele de testare sunt înregistrate în timp real-pentru a forma un fișier de calitate trasabil, asigurând că produsele necalificate nu intră niciodată pe piață.