Capacitățile de selecție și inspecție a produselor ale atelierului de proces SMT depind, de asemenea, de faptul dacă performanța echipamentului de producție a procesului SMT și a echipamentului de proces SMT îndeplinește standardele și dacă are o capacitate de producție de înaltă calitate.
Echipamente complet automate de plasare a mașinii în atelierul SMT: de asemenea, cunoscut sub numele de mașină de plasare a plăcii PCB, sistem de montare pe suprafață (Surface Mount System), după ce linia de producție este configurată pe mașina de imprimare, echipamentul mașinii de plasare cu configurația corectă este produs prin mișcare, în funcție de precizia instalării și viteza de instalare, modul de lucru al echipamentului SMT este de obicei împărțit în două tipuri: viteză mare și viteză obișnuită.
Mașină de imprimare pastă de lipit necesară pentru imprimarea plăcii pcb: mașina de imprimare a pastei de lipit este, în general, compusă din încărcarea plăcilor, pastă de lipit, relief, substrat de transmisie a puterii și alte mecanisme; principiul său de lucru este de a fixa mai întâi placa pcb imprimată pe poziția de imprimare , și apoi utilizați racletele din stânga și din dreapta ale mașinii de imprimare pentru a scurge pasta de lipire și adezivul roșu la plăcuțele corespunzătoare prin plasa de oțel, răspândiți scurgerea de lichid uniform la placa pcb și apoi introduceți placa de circuite PCB la mașina de plasare prin tabelul de transfer. Prelucrarea automată a cipurilor componentelor electronice pe plăcile de circuite PCB.
smt echipamente tehnice atelier reflow cuptor: există un circuit pentru încălzirea plăcii PCB în interiorul de lipit reflow. După încălzirea aerului și azotului la o temperatură suficient de ridicată, utilizați o mașină de selectare și plasare pentru ao sufla pe placa de circuit pcb unde piesele au fost atașate, astfel încât cele două laturi ale piesei să fie lipite de placa principală de circuite a PCB-ului după ce lipirea s-a topit. Avantajele acestei tehnologii de prelucrare a cipurilor sunt că temperatura este ușor de controlat, oxidarea poate fi evitată în timpul sudării, iar costurile de producție și prelucrare ale producătorilor de plăci PCB sunt, de asemenea, mai ușor de controlat.