1.De ce grosimea cuprului determină linia de jos a fiabilității PCB?
Poate că nu ați acordat prea multă atenție grosimii stratului de cupru de pe pcb, dar de fapt determină cât de mult curent poate rezista produsul, cât de mare este generarea de căldură și cât de lungă poate fi durata de viață.
Să facem o analogie simplă...
Grosimea cuprului=numărul de benzi de pe autostradă
Sunt prea puține benzi (cuprul este prea subțire), provocând blocaje și încălzire puternică;
Sunt prea multe benzi (cupru gros), deși neobstrucționate, costul este mare și prelucrarea este mai dificilă.
Plăcile de circuite imprimate din cupru groase sunt aproape standard în domenii precum energia nouă, stocarea energiei, motoarele de mare-putere și sursele de alimentare industriale. Circuitul Shenzhen Pulin are capacități mature de proces și experiență de livrare în producția de masă de PCB-uri de cupru groase de 3 oz ~ 6 oz și a oferit soluții pentru sute de proiecte de control al curentului ridicat și noi proiecte de energie.
2.Care sunt standardele pentru grosimea cuprului PCB?
În industria PCB, grosimea cuprului este exprimată în mod obișnuit în uncii (oz), care se referă în general la greutatea foliei de cupru pe metru pătrat.
Convertit în grosime după cum urmează:
|
grosimea cupru (oz) |
grosime (μm) |
Utilizări comune |
|
0,5 oz |
17μm |
Placă de semnal de înaltă frecvență, produs cu încărcare ușoară |
|
1 oz |
35μm |
Electronice convenționale de consum, control industrial general |
|
2 oz |
70μm |
Produse cu capacitate medie de transport, plăci de alimentare |
|
3 oz |
105μm |
Placă de control cu curent ridicat, sursă de alimentare industrială |
|
6 oz |
210μm |
Stocare de energie, BMS pentru vehicule cu energie nouă, stații de încărcare |
|
10 ~ 12 oz |
350~420μm |
Curenți foarte mari, echipamente industriale speciale |
Tip: In the industry, printed circuit boards with a size of ≥ 2oz are commonly referred to as thick copper plates, while printed circuit boards with a size of>10oz sunt considerate plăci de cupru ultra groase.
3. Durată de viață extinsă 3. Unde sunt folosite plăcile de circuite imprimate din cupru groase? Îl pot folosi?
Pentru a determina dacă aveți nevoie de un PCB gros de cupru, vă puteți referi la următoarele condiții:
Current>5A și circuit lung
Există dispozitive de alimentare cu încălzire severă pe placă
Produsul trebuie să funcționeze la sarcină maximă pentru o perioadă lungă de timp
Temperatura ambientală este ridicată și există cerințe pentru disiparea căldurii
Aplicații comune:
Alimentare industrială, invertor fotovoltaic, sistem de stocare a energiei
Vehicul cu energie nouă OBC, BMS, unitate de distribuție de{0}}înaltă tensiune
Acționare cu motor de mare putere, stație de încărcare, sursă de alimentare pentru tranzit feroviar
Echipamente militare și aerospațiale speciale
4. Influența grosimii cuprului asupra performanței
Cuprul gros nu numai că poate crește capacitatea de transport a curentului, ci și poate reduce creșterea temperaturii și prelungește durata de viață. Pentru un exemplu simplu:
Sub același curent de 10A, creșterea temperaturii cu grosimea de cupru de 3 oz poate fi redusă cu mai mult de 20 de grade în comparație cu grosimea de cupru de 1 oz, ceea ce este util în mod semnificativ pentru durata de viață a componentelor electronice.
Tabel de comparație a performanței:
| grosimea cuprului |
Capacitate de transport de curent îmbunătățită |
Îmbunătățirea creșterii temperaturii | prelungirea vieții |
|
1 oz → 3 oz |
+50~70% |
-15~30 de grade |
+20~40% |
|
3 oz → 6 oz |
+40~50% |
-10~20 grade |
+15~30% |
Ce se întâmplă dacă există prea multe opțiuni pentru grosimea cuprului? (Ghidul de evitare a clienților)
Deși cuprul gros are multe beneficii, nu este neapărat cu cât este mai gros, cu atât mai bine. Posibilele probleme care pot apărea includ:
1. Creșterea costurilor: consumabilele din folie de cupru, timpul de galvanizare și costurile de procesare au crescut.
2. Restricții de cablare: Cu cât cuprul este mai gros, cu atât există mai multe restricții privind lățimea/distanța minimă a liniilor.
3. Scăderea acurateței grafice: dificultatea de gravare este mare, iar marginile sunt predispuse la nereguli.
4. Timp de livrare crescut: Laminarea groasă de cupru și timpul de procesare sunt mai lungi, în general cu 1-3 zile mai lungi decât plăcile de circuite imprimate convenționale.