Curățarea plăcilor de circuite este o sarcină crucială, dar adesea trecută cu vederea. Odată cu îmbunătățirea continuă a integrării componentelor electronice, impuritățile și petele minuscule de pe plăcile de circuite pot afecta transmisia semnalului și chiar pot provoca defecțiuni de scurtcircuit. Stăpânirea metodei corecte de curățare poate asigura nu numai performanța stabilă a plăcii de circuit, ci și extinderea eficientă a duratei de viață a acesteia.
1, Necesitatea curățării plăcilor de circuite
În timpul producției și utilizării plăcilor de circuite, diverși poluanți sunt inevitabil contaminați. În timpul procesului de producție, fluxul de lipit rezidual, praful, petele de ulei și alte impurități pot adera la suprafața plăcii de circuite; În timpul utilizării, praful, umiditatea din mediul înconjurător și particulele absorbite de electricitatea statică generată de funcționarea echipamentului pot provoca poluarea plăcii de circuite. Acești poluanți pot reduce performanța de izolație a plăcilor de circuite, cauzând probleme precum scurtcircuite și scurgeri și pot, de asemenea, corodează componentele metalice și circuitele de pe plăcile de circuite, afectând funcționarea normală a echipamentelor. De exemplu, dacă fluxul rezidual nu este curățat la timp, acesta va forma punți conductoare pe suprafața plăcii de circuit, va interfera cu transmisia semnalului și va reduce stabilitatea și fiabilitatea echipamentului. Prin urmare, curățarea regulată a plăcilor de circuite este o măsură necesară pentru a asigura funcționarea sigură și stabilă a dispozitivelor electronice.
2, Selectarea agenților de curățare
(1) Agent de curățare cu solvenți organici
Alcool: Etanolul și izopropanolul sunt agenți de curățare pe bază de alcool utilizați în mod obișnuit în curățarea plăcilor de circuite. Au o solubilitate bună, pot elimina în mod eficient poluanții organici, cum ar fi petele de ulei și colofonia, și au o volatilitate puternică, făcându-le mai puțin probabil să rămână după curățare. Izopropanolul are o solubilitate mai puternică decât etanolul și un efect de curățare mai bun asupra petelor persistente, ceea ce îl face pe scară largă în industria electronică. Cu toate acestea, alcoolul este o substanță inflamabilă și trebuie folosit departe de sursele de aprindere. În plus, utilizarea excesivă poate provoca corodarea anumitor componente din plastic de pe plăcile de circuite.
Acetonă: Acetona are o solubilitate extrem de puternică și poate dizolva rapid diverse murdărie organică, potrivită în special pentru îndepărtarea petelor de lipici, rășină și alți poluanți de pe plăcile de circuite. Cu toate acestea, acetona este foarte toxică, volatilă și are un miros înțepător. Trebuie utilizat într-un mediu bine ventilat și trebuie luate măsuri de protecție pentru a evita contactul cu pielea și inhalarea vaporilor. Între timp, acetona are un efect de dizolvare asupra unor materiale plastice și cauciuc și este necesară testarea de compatibilitate înainte de utilizare.
(2) Agent de curățare pe bază de apă
Agenții de curățare pe bază de apă folosesc apa ca solvent principal și adaugă surfactanți, inhibitori de coroziune și alte componente, care au avantajele protecției mediului, netoxicității și neinflamabilității. Poate îndepărta eficient murdăria solubilă în apă-, praful și unele pete ușoare de ulei de pe plăcile de circuite. Unii agenți de curățare-pe bază de apă au și funcție de prevenire a ruginii, care poate proteja componentele metalice de pe plăcile de circuite. Cu toate acestea, agenții de curățare pe bază de apă-trebuie să fie bine uscați după curățare, altfel placa de circuit este predispusă la ruginire sau la probleme de scurtcircuit. În plus, pentru unii poluanți organici încăpățânați, efectul de curățare al agenților de curățare pe bază de apă-nu este la fel de bun ca cel al solvenților organici.
(3) Agent de curățare semi-pe bază de apă
Agenții de curățare semiapă-combină avantajele solvenților organici și ale agenților de curățare pe bază de apă-, constând din solvenți organici, apă, agenți tensioactivi și alte componente. Poate dizolva eficient murdăria organică și este ușor de clătit cu apă după curățare, cu reziduuri minime. Agenții de curățare pe bază de semiapă-au mai puțină corozivitate pentru plăcile de circuite și sunt potriviți pentru curățarea majorității tipurilor de plăci de circuite, dar costul este relativ ridicat.
3, Metoda de curățare
(1) Curățarea mâinilor
Curățarea manuală este potrivită pentru plăcile de circuite mici și contaminate local sau pentru tratarea meticuloasă a plăcilor de circuite de precizie. Utilizați o cârpă fără praf-sau un tampon de bumbac înmuiat într-o cantitate adecvată de agent de curățare pentru a șterge ușor orice pete de pe suprafața plăcii de circuit. Pentru zonele greu accesibile, cum ar fi golurile și găurile, o perie cu peri fine poate fi utilizată împreună cu agenți de curățare pentru curățare. Curățarea manuală este simplă și flexibilă, dar are o eficiență scăzută și necesită abilități tehnice ridicate din partea operatorilor. În timpul procesului de curățare, trebuie evitată forța excesivă pentru a deteriora componentele de pe placa de circuit.
(2) Curățare cu ultrasunete
Curățarea cu ultrasunete utilizează efectul de cavitație generat de undele ultrasonice în soluția de curățare pentru a genera și rupe rapid bule mici, generând o forță puternică de impact pentru a îndepărta murdăria de pe suprafață și golurile plăcii de circuit. Puneți placa de circuit într-un rezervor de curățare cu ultrasunete umplut cu agent de curățare și setați timpul și frecvența de curățare corespunzătoare. Curățarea cu ultrasunete are eficiență ridicată și efect de curățare bun, potrivită în special pentru curățarea plăcilor de circuite cu structuri complexe și mulți pori. Dar după curățare, este necesar să-l uscați în timp util pentru a preveni deteriorarea plăcii de circuite a agenților de curățare reziduali.
(3) Curățare prin pulverizare
Curățarea prin pulverizare folosește duze de-înaltă presiune pentru a pulveriza uniform agenți de curățare pe suprafața plăcii de circuit, combinați cu periere mecanică, pentru a obține o curățare rapidă. Această metodă este potrivită pentru curățarea cantităților mari de plăci de circuite și are o eficiență ridicată a producției. Echipamentele de curățare prin pulverizare pot fi personalizate în funcție de dimensiunea plăcii de circuite și de cerințele de curățare, cu un grad ridicat de automatizare în procesul de curățare. Cu toate acestea, curățarea prin pulverizare poate afecta unele componente fragile de pe placa de circuit, așa că este necesar să fixați și protejați placa de circuit înainte de curățare, asigurându-vă în același timp că presiunea și debitul soluției de curățare sunt adecvate.
4, Măsuri de precauție pentru curățare
(1) Pana de curent și protecție
Înainte de a curăța placa de circuit, este necesar să vă asigurați că echipamentul este complet oprit și să luați măsuri anti-statice, cum ar fi purtarea unei brățări anti{-statice, operarea pe un banc de lucru anti-static etc., pentru a preveni deteriorarea componentelor sensibile de pe placa de circuite de către electricitatea statică. Pentru componentele detașabile precum cipurile, conectorii etc., acestea pot fi îndepărtate înainte de curățare și curățate și protejate separat pentru a evita deteriorarea în timpul procesului de curățare.
(2) Tratament de uscare
Este esențial să uscați placa de circuit imediat după finalizarea curățării. Uscarea poate fi efectuată folosind echipamente precum pistoale și cuptoare cu aer cald, cu o temperatură controlată între 40-60 de grade pentru a evita deteriorarea componentelor de pe placa de circuit din cauza temperaturii excesive. Placa de circuite poate fi, de asemenea, plasată într-un loc bine ventilat pentru a se usca la aer în mod natural, dar durează mai mult timp și trebuie acordată atenție că umiditatea mediului nu este prea mare. Asigurați-vă că placa de circuit este complet uscată înainte de asamblare și pornire la testare pentru a preveni defecțiunile de scurtcircuit cauzate de umiditatea reziduală.
(3) Tratament pentru protecția mediului
Lichidul rezidual după curățare conține diverse substanțe chimice și trebuie tratat corespunzător. Lichidul rezidual de solvenți organici aparține deșeurilor periculoase și trebuie eliminat de către instituții profesionale de reciclare în conformitate cu reglementările relevante; Lichidele reziduale de agenți de curățare pe bază de apă și semi-apă trebuie, de asemenea, neutralizate, filtrate și tratate pentru a îndeplini standardele de descărcare înainte de a fi evacuate pentru a evita poluarea mediului.