A.. Dimensiunea găurii metalizate
Gaura metalizată trebuie să fie suficient de mare pentru a depune metalul necesar pe peretele găurii. Diametrul minim al găurii după placare trebuie să fie de 3/4 din grosimea plăcii. În conformitate cu acest raport, echipamentul standard de galvanizare poate fi utilizat pentru a depune 0,0005 până la 0,002 inci de metal pe peretele fiecărei găuri. Cantitatea de metal depusă pe suprafața plăcii va fi de două ori mai mare decât cea a metalului din gaură. Găurile mai mici pot fi, desigur, de asemenea galvanizate, dar raportul dintre metalul depus la suprafață și metalul din gaură va crește.
Relația dintre dimensiunea găurii metalizate și grosimea totală a plăcii imprimate depinde de maturitatea procesului de galvanizare. După sa menționat mai sus, raportul dintre grosimea plăcii de cablare imprimate multistrat și dimensiunea găurilor metalizate (raportul de placare) are o limită superioară. Dimensiunea minimă a găurilor metalizate este determinată de grosimea totală a plăcii, diametrul cablurilor componentei și raportul de placare corespunzător. În general, rezistența și fiabilitatea găurilor metalizate cresc pe măsură ce dimensiunea găurii crește.
Relația dintre diametrul minim al găurii metalizate din fabrica plăcii de circuite și grosimea plăcii imprimate multistrat depinde adesea de maturitatea procesului de galvanizare. În general, găurile mici și adânci sunt mai dificil de plăci decât găurile mari și superficiale.
Producătorii de plăci de circuite din Shenzhen
B. Dimensiunea pad-ului și a găurii Dimensiunea pad-ului este direct legată de capacitatea de fabricație a plăcii cu circuite imprimate multistrat. O metodă empirică mai bună este că pad-ul este de cel puțin două ori diametrul găurii, dar în tehnologia de înaltă densitate de astăzi, este aproape imposibil să se permită un raport atât de generos. Având în vedere că diametrul găurii va fi redus după metalizat, dimensiunea găurii forate trebuie să fie cu 0,004 ~ 0,007 inci mai mare decât diametrul nominal necesar al găurii.
Mașina de găurit CNC poate fora de 40 până la 180 de ori pe minut. Dacă există mai multe dimensiuni de găuri pe placa de circuite imprimate, amintiți-vă: în timpul necesar pentru a înlocui un burghiu de cobalt, burghiul CNC poate fora aproximativ 1.700 de găuri. Prin urmare, cu cât dimensiunea găurii este mai mică, cu atât timpul de nefuncționare este mai mic și costul forajului este mai mic. Halo dimensiunea gaura afectează un alt aspect al costurilor. Dacă dimensiunea găurii depășește 0,125 inci, poate fi necesar să fixați placa imprimată pe un dispozitiv special; utilizați foraj manual, care este relativ scump și are o precizie slabă.