În calitate de purtător cheie al sistemelor electronice ale vehiculelor cu energie noi, procesarea plăcilor PCB se confruntă cu multe provocări unice, iar caracteristicile și precauțiile sale speciale în timpul procesării au atras multă atenție.
Caracteristici speciale aleProcesare furnizor de plăci PCB pentru vehicule cu energie nouă
Design cu capacitate mare de transport de curent
Sistemele de alimentare ale vehiculelor cu energie noi, cum ar fi sistemele de gestionare a bateriilor și sistemele de acționare cu motor, trebuie să facă față curenților mari. Acest lucru necesită ca plăcile de circuite imprimate să aibă o capacitate mare de transport de curent. În timpul procesării, sunt utilizate de obicei materiale de folie groase de cupru, cu o grosime de până la 3 oz sau chiar mai groase, pentru a reduce rezistența liniei și a minimiza generarea de căldură și pierderile în timpul transmisiei curentului. În același timp, pentru liniile de curenți mari, se va efectua proiectarea de lărgire pentru a mări -secțiunea transversală a liniei, asigurând o transportare stabilă a curenților mari. De exemplu, în BMS, circuitul care conectează modulul bateriei și controlerul poate transmite eficient curenți mari pentru încărcarea și descărcarea bateriei prin intermediul speciale
folie groasă de cupru și design lărgit.
Îmbunătățirea capacității de procesare a semnalului de-înaltă frecvență
Odată cu dezvoltarea vehiculelor cu energie nouă inteligente și conectate în rețea, cerințele pentru procesarea semnalului de-înaltă frecvență în sistemele de comunicații ale vehiculelor, sistemele de asistență la conducere autonomă etc. devin din ce în ce mai ridicate. Pentru a satisface aceste nevoi, plăcile de circuite imprimate pentru vehiculele cu energie nouă trebuie să optimizeze aspectul circuitului în timpul procesării, să reducă numărul și lungimea canalelor pe calea de transmisie a semnalului și să reducă reflexia și diafonia semnalului. În același timp, se folosesc plăci speciale, cum ar fi materiale cu constantă dielectrică scăzută și pierderi dielectrice scăzute, pentru a asigura integritatea semnalelor de înaltă-frecvență în timpul transmisiei. De exemplu, procesarea plăcii PCB a modulelor de comunicație 5G necesită un control strict al impedanței caracteristice a circuitului pentru a asigura o transmisie stabilă a semnalului la frecvențe înalte.
Design complex de management termic
În timpul funcționării vehiculelor cu energie nouă, unele componente electronice, cum ar fi controlerele de motoare și modulele de încărcare, generează o cantitate mare de căldură. Pentru a asigura funcționarea normală a plăcilor de circuite imprimate și a componentelor electronice în medii cu temperatură înaltă-, în timpul procesării trebuie integrate proiecte complexe de management termic. Pe de o parte, o zonă mare de strat de folie de cupru cu disipare a căldurii va fi proiectată pe placa PCB pentru a disipa rapid căldura prin conductibilitatea termică excelentă a foliei de cupru; Pe de altă parte, pot fi utilizate structuri speciale de disipare a căldurii, cum ar fi radiatoare metalice încorporate sau adezivi conductivi termic, pentru a spori efectul de disipare a căldurii. De exemplu, în procesarea plăcii PCB a controlerelor de motoare, o zonă mare de folie de cupru cu disipare a căldurii este plasată sub elementele de încălzire cheie și strâns integrată cu structura de disipare a căldurii a carcasei, reducând eficient temperatura componentelor.
Precauții pentru procesarea plăcilor de circuite imprimate pentru vehicule cu energie nouă
Selectarea materialelor și controlul calității
Datorită mediului de lucru complex al plăcilor de circuite imprimate pentru vehiculele cu energie nouă, există o cerere mare de stabilitate și fiabilitate a materialului. Înainte de procesare, este necesar să selectați cu strictețe materialele. Pentru materialele de substrat, este necesar să vă asigurați că au o bună rezistență la căldură, rezistență la umiditate și proprietăți de izolare electrică, cum ar fi utilizarea materialelor de înaltă-performanță, cum ar fi poliimida. În același timp, se efectuează o verificare strictă a calității componentelor electronice pentru a asigura performanța lor stabilă în medii dure, cum ar fi temperaturi ridicate și umiditate ridicată.
Cerințe stricte pentru precizia prelucrarii
Dispunerea circuitelor plăcilor de circuite imprimate utilizate în vehiculele cu energie nouă este adesea complexă și necesită o precizie de procesare extrem de ridicată. La găurire, este necesar să se asigure precizia și perpendicularitatea deschiderii mici (cum ar fi sub 0,15 mm) pentru a evita probleme precum abaterea găurii și bavurile, care pot afecta performanța conexiunii electrice. Când gravați circuitul, este necesar să controlați cu precizie lățimea și distanța dintre circuit pentru a vă asigura că toleranța lățimii/spațierii liniilor este într-un interval foarte mic, îndeplinind cerințele de design de circuit de înaltă-precizie.
Inspecție strictă a calității și teste de fiabilitate
Pentru a asigura funcționarea în siguranță a vehiculelor cu energie nouă, placa PCB prelucrată trebuie să fie supusă unei inspecții stricte de calitate și a unor teste de fiabilitate. Pe lângă inspecția de rutină a aspectului și testarea performanței electrice, sunt necesare și teste de fiabilitate a mediului, cum ar fi temperatură ridicată, umiditate ridicată și vibrații. Prin plasarea plăcii de circuit imprimat într-un mediu cu temperatură ridicată (cum ar fi 125 de grade) și umiditate ridicată (cum ar fi 85% RH) pentru o lungă perioadă de timp pentru testare, simulând mediul real de funcționare al unei mașini, placa PCB este verificată pentru probleme precum circuite deschise, scurtcircuite și detașarea îmbinării de lipit. În același timp, testele de vibrații sunt efectuate pentru a simula situația vibrațiilor în timpul procesului de conducere al mașinii, asigurând performanța stabilă a plăcii de circuit imprimat în condiții complexe de lucru.