În tendința actuală de miniaturizare și produse electronice de înaltă{0}}performanță,Plăci de circuite cu 8 straturiau devenit nucleul dispozitivelor electronice-de ultimă generație datorită performanței lor electrice excelente și aspectului de-densitate ridicată. Smartphone-urile, stațiile de bază de comunicații și alte dispozitive se bazează pe acesta pentru a asigura funcționarea stabilă a sistemelor complexe.
Avantajele unice ale plăcii de circuite cu 8 straturi
În comparație cu plăcile de circuite cu strat inferior, plăcile de circuite cu 8 straturi au spațiu de cablare mai abundent și pot satisface nevoile de integrare a unui număr mare de componente în echipamente complexe. Planificarea rezonabilă a stratului de semnal și a stratului de putere poate reduce interferența semnalului, îmbunătăți stabilitatea și viteza transmisiei. De exemplu, în transmisia de date cu viteză mare-, un strat de transmisie independent poate fi configurat pentru a preveni diafonia semnalului. Structura sa multi--straturilor facilitează, de asemenea, disiparea uniformă a căldurii, îmbunătățește fiabilitatea echipamentului și prelungește durata de viață.
Procese cheie în procesul de producție
Alegerea materialelor suportului
Plăcile de circuite cu 8 straturi au cerințe ridicate pentru materialele substratului, necesitând proprietăți electrice, mecanice și termice bune. Materialele suport obișnuite includ rășini epoxidice armate cu fibră de sticlă laminate placate cu cupru, politetrafluoretilenă etc.FR-4materialul are caracteristicile unui cost scăzut și o performanță bună cuprinzătoare și este potrivit pentru majoritatea scenariilor de aplicare obișnuite. Materialul PTFE are o performanță excelentă la-frecvență înaltă și o constantă dielectrică scăzută, ceea ce îl face mai potrivit pentru utilizarea în plăci de circuite cu 8-straturi pentru transmisia de semnal de înaltă-frecvență și viteză mare, cum ar fi plăcile de circuite în echipamentele de comunicații. Atunci când selectați materialele de substrat, este necesar să luați în considerare în mod cuprinzător diferiții indicatori de performanță și factori de cost ai materialelor pe baza cerințelor specifice de aplicare ale plăcii de circuite.
Producția de circuite a stratului interior
Producerea circuitelor de strat interior este un pas important în procesarea plăcilor de circuite cu 8-straturi. În primul rând, tăiați placa placată cu cupru-în dimensiuni adecvate și apoi aplicați uniform pe suprafața sa un strat de material fotosensibil, cum ar fi peliculă uscată sau fotorezistul lichid. Apoi, modelul de circuit interior proiectat este transferat pe laminatul placat cu cupru-cu ajutorul unei mașini de expunere. Materialul fotosensibil expus suferă o reacție de fotopolimerizare în zona modelată, formând un strat întărit rezistent la coroziune-. Ulterior, materialul fotosensibil din zona neexpusă a fost dizolvat și îndepărtat folosind un revelator, rezultând modele de circuite interioare clare care apar pe placa placată cu cupru. În cele din urmă, plasați laminatul placat cu cupru în mașina de gravat, iar soluția de gravare se va dizolva și va îndepărta folia de cupru neprotejată, lăsând linii precise ale circuitului interior. În timpul acestui proces, este necesar să se controleze strict timpul de expunere, concentrația dezvoltatorului și parametrii de gravare pentru a asigura acuratețea și calitatea circuitului stratului interior.
Procesul de laminare
Stratificarea este procesul de laminare a plăcilor de circuite cu mai multe straturi interioare și a plăcilor semiîntărite în conformitate cu o structură stivuită proiectată pentru a forma o placă de circuite multi-strat completă. Înainte de laminare, este necesar să se efectueze un tratament de înnegrire pe placa de circuite interioare pentru a crește aderența acesteia cu foaia semiîntărită. Apoi, stivuiți placa de circuite interioare, foaia semiîntărită și folia exterioară de cupru în ordine și plasați-le într-o mașină de laminare în vid. În medii cu temperatură ridicată și presiune înaltă, foaia semiîntărită se va topi treptat și va umple golurile dintre plăcile de circuite interioare, făcând fiecare strat strâns lipit. Controlul temperaturii, presiunii și timpului în timpul procesului de laminare sunt cruciale. Temperatura sau presiunea excesivă poate cauza deformarea și delaminarea plăcii de circuit, în timp ce o temperatură sau presiune insuficientă poate duce la o legătură slabă. Prin urmare, este necesar să se ajusteze cu precizie parametrii de laminare pe baza caracteristicilor materialului substratului și a structurii laminate pentru a asigura rezistența de legare interstrat și stabilitatea dimensională a plăcii de circuit.
Foraj si placare cu cupru
După ce laminarea este finalizată, găurile trebuie să fie găurite pe placa de circuite pentru instalarea pinii componentelor electronice și conectarea diferitelor straturi de circuite. Găurirea se realizează folosind mașini de găurit CNC de înaltă-precizie, care asigură acuratețea dimensională și verticalitatea găurii prin controlul vitezei de rotație, vitezei de avans și a poziției de găurire a burghiului. După ce găurirea este finalizată, peretele găurii trebuie să fie placat cu cupru pentru a asigura o bună conductivitate și pentru a realiza conexiuni electrice între diferite straturi. Procesul de placare cu cupru adoptă de obicei o combinație de placare chimică cu cupru și galvanizare a cuprului. În primul rând, un strat subțire de cupru este depus pe suprafața peretelui găurii prin placare chimică cu cupru, iar apoi stratul de cupru este îngroșat la grosimea dorită prin galvanizare a cuprului. În timpul procesului de placare cu cupru, este necesar să se asigure stabilitatea parametrilor cum ar fi compoziția, temperatura și densitatea de curent a soluției de placare pentru a asigura uniformitatea și calitatea stratului de placare cu cupru.
Fabricarea circuitului stratului exterior și tratarea suprafeței
Procesul de producție al circuitului stratului exterior este similar cu cel al circuitului stratului interior, care necesită, de asemenea, procese precum acoperirea materialelor fotosensibile, expunerea, dezvoltarea și gravarea. La realizarea circuitului exterior, trebuie acordată atenție preciziei de aliniere cu circuitul interior pentru a asigura conexiunea electrică corectă a întregii plăci de circuite. După ce circuitul exterior este finalizat, pentru a îmbunătăți lipirea și rezistența la oxidare a plăcii de circuite, este necesar să se trateze suprafața plăcii de circuite. Procesele obișnuite de tratare a suprafeței includ nivelarea cu aer cald, placarea cu aur cu nichel fără electricitate, protecții organici de lipire etc. Nivelarea cu aer cald este procesul de scufundare a unei plăci de circuit în aliaj de plumb de staniu topit și apoi utilizarea aerului cald pentru a elimina excesul de lipire pentru a forma o acoperire uniformă de lipire pe suprafața plăcii de circuit; Placarea cu aur cu nichel chimic este procesul de depunere a unui strat de nichel pe suprafața unei plăci de circuit, urmat de un strat de aur. Stratul de aur are o conductivitate bună și rezistență la oxidare, ceea ce poate îmbunătăți fiabilitatea plăcii de circuite; Protectorul organic de lipit este un strat de peliculă de protecție organică acoperit pe suprafața plăcii de circuit pentru a preveni oxidarea suprafeței de cupru. În același timp, folia de protecție se va descompune în timpul lipirii, expunând suprafața de cupru și asigurând performanțe bune de lipire. Alegerea procesului de tratare a suprafeței trebuie determinată în funcție de scenariul de aplicare, cerințele de cost și așteptările pentru performanța electrică și fiabilitatea plăcii de circuite.
Inspecție strictă a calității
Inspecție vizuală
După ce sunt procesate plăcile de circuite cu 8 straturi, primul pas este efectuarea unei inspecții vizuale. Inspectați suprafața plăcii de circuit pentru defecte evidente, cum ar fi zgârieturi, pete, reziduuri de folie de cupru, scurtcircuite sau circuite deschise cu ochiul liber sau cu ajutorul lupelor, microscoapelor și altor instrumente. În același timp, verificați dacă caracterele ecranului de mătase sunt clare și complete și dacă pozițiile găurilor sunt corecte. Inspecția vizuală este pasul fundamental al testării calității, care poate identifica unele probleme intuitive de calitate și poate efectua prompt reprelucrare sau casare.
Testarea performanței electrice
Testarea performanței electrice este un pas crucial în inspecția calității plăcilor de circuite cu 8 straturi. Utilizați echipamente profesionale de testare, cum ar fi testere cu ace zburătoare, testere online etc. pentru a testa în mod cuprinzător performanța electrică a plăcilor de circuite. Aparatul de testare cu ac zburător detectează conectivitatea, scurtcircuitul, circuitul deschis și parametrii componente ai circuitului prin contactarea sondei cu punctul de testare de pe placa de circuite; Testerul online poate efectua teste funcționale pe componentele instalate pe placa de circuit pentru a determina dacă acestea funcționează corect. În plus, pentru liniile de semnal de mare-viteză, este necesar să se utilizeze analizoare de rețea și alte echipamente pentru testarea integrității semnalului pentru a detecta atenuarea semnalului, reflexia, diafonia și alte condiții în timpul transmisiei. Prin testarea performanței electrice, se poate asigura că performanța electrică a plăcilor de circuite cu 8 straturi îndeplinește cerințele de proiectare și satisface nevoile de utilizare a dispozitivelor electronice.
detectarea cu raze X-
Datorită structurii multi-stratificate a plăcii de circuite cu 8-straturi, calitatea conexiunilor interstraturilor și a îmbinărilor de lipit din interior nu poate fi evaluată direct prin inspecție vizuală și teste de performanță electrică. Prin urmare, este necesar să folosiți echipamente de detecție cu raze X-pentru a inspecta structura internă a plăcii de circuite. Inspecția cu raze X-poate pătrunde în plăcile de circuite și poate captura imagini ale conexiunilor interstraturilor interne și ale îmbinărilor de lipit. Analizând imaginile, se poate determina dacă laminarea este bună, dacă găurirea și placarea cu cupru sunt calificate și dacă există defecte precum lipirea virtuală și scurtcircuite în îmbinările de lipit. Inspecția cu raze X poate detecta unele probleme de calitate ascunse în interiorul plăcii de circuit, îmbunătățind eficient calitatea și fiabilitatea produsului.
FR-4