În procesul de trecere a dispozitivelor electronice către miniaturizare și performanță ridicată, performanța plăcilor de circuite, ca componentă de bază, afectează în mod direct eficacitatea operațională a echipamentului.Plăci cu circuite groase din cuprua devenit o alegere cheie în multe domenii datorită avantajelor lor unice.
1, Definiția și caracteristicile plăcii de circuite din cupru gros
Placă de circuite de cupru groase, care se referă la o placă de circuite cu o grosime a foliei de cupru care depășește standardul convențional. Grosimea foliei de cupru pentru plăcile de circuite imprimate convenționale este în principal de 18 μ m, 35 μ m, 55 μ m și 70 μ m, 35 μ m fiind cea mai comună; Grosimea foliei groase de cupru PCB poate ajunge la 1 uncie (aproximativ 35 μ m) sau mai mult, iar procesele speciale o pot îngroșa la 2 uncii (aproximativ 70 μ m) sau chiar mai mult.
În comparație cu plăcile de circuite imprimate obișnuite, plăcile de circuite groase de cupru au avantaje semnificative. Conductivitatea sa bună poate transporta curenți mari și poate satisface nevoile echipamentelor cu curent ridicat, cum ar fi modulele de putere ale echipamentelor industriale, care necesită adesea folie de cupru de 10 oz sau mai groasă pentru a asigura stabilitatea circuitului. Capacitatea puternică de disipare a căldurii poate conduce eficient căldura, poate reduce temperatura dispozitivului și poate minimiza riscul degradării termice. Este indispensabil în calculul de înaltă-performanță și în alte scenarii care necesită o disipare ridicată a căldurii. Rezistența mecanică mai mare reduce ruperea liniei și alte defecțiuni sub vibrații și impact, făcându-l fiabil în domenii precum electronicele vehiculelor și echipamentele medicale. Rezistența sa excelentă la mediu îi permite să funcționeze stabil în medii extreme și este utilizat pe scară largă în industriile de vârf-și în domeniile aerospațiale.
2, Procesul de fabricație a plăcii de circuite din cupru groase
Producția de plăci de circuite groase de cupru necesită procese speciale pentru a asigura o bună legătură între folia de cupru și substrat și pentru a îndeplini cerințele de performanță.
(1) Selectarea substratului
Materialul de bază pentru plăcile de circuite groase de cupru este FR-4, dar pot fi utilizate și substraturi din aluminiu, substraturi de cupru, substraturi ceramice și substraturi flexibile. FR-4 are performanțe electrice și mecanice bune, preț accesibil și aplicație largă; Substratul din aluminiu are o disipare excelentă a căldurii și este potrivit pentru dispozitive electronice de putere; Substraturile ceramice au izolație superioară, conductivitate termică și rezistență la temperaturi ridicate și sunt adesea folosite în câmpurile electronice de ultimă generație.
(2) Procesul de îngroșare a foliei de cupru
Galvanizare groasă: prin controlul precis al curentului, tensiunii și timpului, ionii de cupru sunt depuși uniform pe substrat. Înainte de placare, este necesar să se verifice calitatea metalizării găurilor și starea suprafeței substratului; Calculați cu precizie suprafața de placare în timpul galvanizării, controlați curentul, utilizați filtrarea prin agitare și curentul de impact pentru a asigura o acoperire uniformă în gaură, monitorizați curentul în timp real și detectați grosimea stratului de placare cu cupru din gaură.
Proces de compresie: Pentru cerințe mai mari de grosime a foliei de cupru, mai multe straturi de folie de cupru sunt laminate cu un substrat și presate la temperatură ridicată și presiune înaltă. Temperatura, presiunea și timpul sunt strict controlate pentru a evita probleme precum delaminarea și bulele.
(3) Prelucrare de înaltă precizie
Găurire: datorită grosimii foliei de cupru, sunt necesare echipamente de foraj de înaltă{0}}precizie și parametri corespunzători. Deschiderea minimă poate ajunge la 0,15 mm pentru a asigura o poziționare precisă a găurii și pentru a evita abaterea găurii și bavurile care afectează instalarea componentelor și conexiunile electrice.
Producția de circuite: Procesele de fotolitografie și de gravare sunt utilizate pentru a se asigura că lățimea și distanța dintre fire îndeplinesc cerințele de proiectare. Lățimea minimă a liniei plăcii de aur este de 0,075 mm, iar distanța minimă a plăcii de tablă este de 0,10 mm. Atât placa de aur, cât și placa de tablă au o distanță minimă de 0,075 mm. Parametrii procesului sunt strict controlați pentru a preveni scurtcircuitele și circuitele deschise în circuit.
(4) Inspecție de calitate
Efectuați în principal teste de aspect și performanță pe plăci de circuite. Inspecția vizuală se efectuează cu ochiul liber sau cu microscop pentru a verifica dacă există defecte precum zgârieturi ale foliei de cupru, scurtcircuite, circuite întrerupte, găuri, bavuri etc. Testarea performanței utilizează echipamente profesionale pentru a testa parametrii electrici ai plăcii de circuite, cum ar fi rezistența, capacitatea, inductanța etc., pentru a se asigura că îndeplinesc cerințele de proiectare.