pcbprocesul de ulei de carbon este o tehnologie specială și utilizată pe scară largă. Prin imprimarea uleiului de carbon pe anumite zone ale plăcii pcb și întărirea acestuia pentru a forma o peliculă de carbon cu o anumită valoare de rezistență, poate înlocui unele componente tradiționale de rezistență și poate juca un rol cheie în realizarea conexiunilor electrice și furnizarea de funcții specifice.
1, Principiul procesului de ulei de carbon
Uleiul de carbon este compus în principal din pulbere de carbon, rășină, solvent și alte componente. Pulberea de carbon îi conferă o conductivitate bună, rășina asigură că filmul de carbon aderă ferm la substratul PCB, iar solvenții joacă un rol în reglarea vâscozității în timpul procesului de acoperire, evaporându-se treptat după terminarea acoperirii. Când uleiul de carbon este acoperit pe poziția desemnată a pcb și este uscat și întărit, filmul de carbon format acționează ca un fir, capabil să transmită semnale. De exemplu, în pcb-ul telecomenzii, uleiul de carbon este imprimat în zona corespunzătoare de sub butoane pentru a obține conductivitate între butoane și circuit, completând transmisia semnalului.
2, etapele fluxului procesului
(1) Prepararea uleiului de carbon
Selectarea produsului: Selectați produse adecvate cu ulei de carbon pe baza cerințelor de utilizare a PCB. Diferitele produse de ulei de carbon au diferențe în parametrii de performanță, cum ar fi conținutul de pulbere de carbon, dimensiunea particulelor și tipul de rășină, care necesită o potrivire precisă cu nevoile reale. De exemplu, în scenariile în care este necesară o conductivitate ridicată, ar trebui să se aleagă ulei de carbon cu conținut ridicat de pulbere de carbon și rezistivitate scăzută.
Reglarea vâscozității: Ajustarea uleiului de carbon la vâscozitatea corespunzătoare este un pas important în asigurarea calității serigrafiei. Vâscozitatea trebuie ajustată în funcție de echipamentul de serigrafie și cerințele procesului. Vâscozitatea excesivă face dificilă trecerea uleiului de carbon prin ecran, rezultând o imprimare neuniformă; Vâscozitatea scăzută și curgerea ușoară a uleiului de carbon pot cauza deformarea modelelor imprimate. De obicei, imprimarea serigrafică se realizează într-un mediu cu o temperatură de 20 de grade -25 de grade și o umiditate relativă de 40% -60% pentru a reduce influența factorilor de mediu asupra vâscozității uleiului de carbon.
(2) Serigrafie ulei de carbon
Depanarea echipamentelor: Asigurați-vă că echipamentul de serigrafie este în cea mai bună stare de funcționare. Platforma mașinii de tipărire serigrafică trebuie calibrată cu un-nivel ridicat de precizie pentru a asigura planeitatea și planeitatea, creând condiții pentru un contact bun între pcb și ecran. În același timp, verificați instalarea ecranului pentru a vă asigura că acesta este fixat ferm pe cadrul mașinii de serigrafie și tensiunea este distribuită uniform. Tensiunea plasei de sârmă trebuie ajustată în funcție de materialul, dimensiunea ochiului și caracteristicile uleiului de carbon ale plasei de sârmă. Pentru plasele de sârmă cu ochiuri de dimensiune mare, este de obicei necesar să creșteți tensiunea în mod corespunzător pentru a permite uleiului de carbon să treacă mai bine prin plasa de sârmă.
Operația de imprimare: Turnați uleiul de carbon cu vâscozitate pre-amestecat într-un capăt al ecranului de mătase și utilizați o racletă pentru a aplica uleiul de carbon. Materialul, duritatea și unghiul racletei au un impact semnificativ asupra efectului de serigrafie. În general, este selectată o racletă cu duritate moderată și margini netede, iar unghiul racletei este controlat între 45 de grade și 75 de grade. În timpul acoperirii, racleta se mișcă pe ecran cu o viteză și o presiune corespunzătoare pentru a distribui uniform uleiul de carbon pe suprafața ecranului. În timpul operațiunii, este necesar să se ajusteze viteza și presiunea racletei în timp real în funcție de vâscozitatea uleiului de carbon, dimensiunea ochiului de plasă de sârmă și complexitatea zonei uleiului de carbon. Viteza este prea mare, iar uleiul de carbon nu poate umple complet modelul de plasă; Dacă viteza este prea mică, uleiul de carbon este predispus să se acumuleze pe plasa de sârmă. Presiunea excesivă poate cauza deformarea plasei de sârmă, rezultând grosimea neuniformă a stratului de ulei de carbon; Presiunea este prea scăzută, iar uleiul de carbon nu poate trece fără probleme prin plasa de sârmă.
Manipulare specială în zone: pentru suprafețe mari de ulei de carbon, este posibil ca o singură mataseră să nu îndeplinească cerințele de grosime și uniformitate și sunt necesare mai multe ecrane de mătase. Luați intervale de timp adecvate între fiecare serigrafie pentru a permite uleiului de carbon să se niveleze și pentru a evita acumularea sau formarea de bule. Când serigrafiați de mai multe ori, mențineți direcția și viteza mișcării racletei constante de fiecare dată pentru a asigura o calitate stabilă a peliculei de ulei de carbon. Pentru zonele cu forme complexe, cum ar fi cele cu curbe, colțuri sau modele complicate, dificultatea serigrafiei crește. La colț, încetiniți viteza racletei în mod corespunzător pentru a vă asigura că uleiul de carbon umple colțul; Pentru zonele curbate, mențineți o presiune uniformă asupra racletei pentru a asigura un transfer lin al uleiului de carbon de-a lungul curburii. Se poate folosi și metoda de serigrafie pas cu pas, imprimând mai întâi părțile principale și apoi completând detaliile de imprimare după uscarea inițială.
(3) Uscarea și solidificarea
După terminarea serigrafiei, pcb-ul este uscat și întărit pentru a evapora solvenții din uleiul de carbon și a solidifica rășina, formând un film conductiv stabil. Există diverse metode de uscare și întărire, inclusiv încălzire, iradiere cu ultraviolete etc., în funcție de tipul de ulei de carbon. Luând ca exemplu întărirea prin încălzire, este necesar să se controleze strict parametri precum temperatura și timpul. Dacă temperatura este prea mare sau timpul este prea lung, pelicula de ulei de carbon se poate crăpa sau decolora; Dacă temperatura este prea scăzută sau timpul este insuficient, uleiul de carbon nu poate fi întărit complet, ceea ce afectează conductivitatea și aderența. De exemplu, unele uleiuri de carbon trebuie încălzite și întărite la aproximativ 150 de grade timp de 30 de minute.
(4) Testare și control al calității
Detectarea grosimii: Utilizați un instrument de măsurare a grosimii pentru a măsura grosimea peliculei de ulei de carbon și pentru a determina dacă îndeplinește cerințele. Diferite scenarii de aplicare au cerințe diferite pentru grosimea peliculei de ulei de carbon. De exemplu, pentru aplicații generale de buton, grosimea uleiului de carbon pentru o singură serigrafie este de 0,3-1,0 mil, cu o toleranță de ± 0,3 mil; Dacă se cere ca grosimea uleiului de carbon să fie mai mare de 1,0 mil, este necesară o a doua retipărire, cu o grosime a uleiului de carbon de 1,0-2,0 mil și o toleranță de ± 0,4 mil.
Test de conductivitate: Prin teste electrice, verificați dacă zona uleiului de carbon poate conduce normal și asigurați-vă că conductibilitatea acesteia îndeplinește cerințele de proiectare. De exemplu, un multimetru sau un alt echipament poate fi utilizat pentru a măsura valoarea rezistenței filmului de ulei de carbon și pentru a o compara cu valoarea rezistenței de proiectare.
Verificarea aspectului: Verificați calitatea aspectului peliculei de ulei de carbon și verificați dacă există defecte precum bule, găuri, zgârieturi etc. Aceste defecte pot afecta performanța uleiului de carbon, cum ar fi bule și găuri care pot provoca scăderea conductibilității și zgârieturi care pot provoca ruperea locală a peliculei de ulei de carbon.
Pentru PCB-urile care nu îndeplinesc cerințele de calitate, este necesară procesarea de reprelucrare sau reparare pentru a se asigura că calitatea produsului îndeplinește standardele.
3, Precauții
Restricții de tratare a suprafeței: Plăcile cu tratament de suprafață de argint sau cositor nu pot fi imprimate direct cu ulei de carbon. Deoarece suprafața depozitelor de argint și staniu este predispusă la oxidare, este ușor să zgârieți suprafața atunci când imprimați ulei de carbon. Dacă trebuie imprimat ulei de carbon, este necesar să imprimați mai întâi ulei de carbon și apoi să efectuați procese de depunere a argintului sau a staniului, dar acest lucru va face ca zona de imprimare a uleiului de carbon să fie acoperită cu argint sau cositor.
Colaborare în proiectare și producție: în timpul fazei de proiectare, ar trebui luată în considerare pe deplin fezabilitatea producției, cum ar fi relația de dimensiune dintre uleiul de carbon și ferestrele măștii de lipit. Când fereastra cu ulei de carbon este mai mică decât fereastra măștii de lipit, fereastra măștii de lipit trebuie menținută cu cel puțin 2MIL mai mare pe o parte decât fereastra cu ulei de carbon, iar puntea măștii de lipit dintre PAD-urile de ulei de carbon ar trebui să fie păstrată; Când fereastra măștii de lipit este similară cu fereastra de ulei de carbon, forma ferestrei măștii de lipit trebuie schimbată pentru a preveni ca uleiul de carbon să devină ușor scurt în timpul serigrafiei.