În procesul de producție deproducător de plăci de circuit tipărit, producția de circuite de strat interior este extrem de critică, iar procesul de laminare este de cea mai mare importanță. Are un impact fundamental asupra preciziei, fiabilității și performanței generale a plăcii de circuit pentru circuitele ulterioare.
1, Scopul și importanța procesului de laminare
Procesul de laminare își propune să adere uniform fotorezistul filmului uscat la suprafața plăcii de bază tratate. Pentru producătorul plăcii de circuite tipărite, fotorezistul cu film uscat poate proteja cu exactitate piesele de circuit non -gravate în timpul proceselor ulterioare de expunere și dezvoltare, construind astfel modele precise de circuit interior. Prin apăsarea strâns a filmului pentru a conecta filmul uscat cu placa de bază, poate preveni eficient fenomenele adverse, cum ar fi decojirea de film uscat și bule și poate asigura integritatea și exactitatea graficelor circuitului. Acesta este un pas cheie în producerea plăcii de circuit imprimat de calitate -.
2, pregătire atentă înainte de laminare
(1) Tratamentul de bord de bază interior
Producătorul plăcii de circuit PCB va efectua mai multe procese de tratament pre - pe placa de bază interioară înainte de laminare. În primul rând, o combinație de curățare chimică și măcinare mecanică este utilizată pentru a curăța suprafața plăcii de miez, cum ar fi utilizarea soluției alcaline pentru a îndepărta petele de ulei, praful și straturile de oxid. Apoi, măcinarea sau șlefuirea periei este utilizată pentru a elimina mici defecte, făcând ca suprafața plăcii de bază să atingă standardele de rugozitate și curățenie specificate, creând condiții pentru o bună aderență a filmului uscat.
(2) Pregătirea filmului uscat
Fotorezistul de film uscat este format dintr -o structură de trei -. Producătorul de borduri de circuit imprimat va tăia filmul uscat în funcție de dimensiunea cerințelor de bază și de producție interioare și va inspecta cu atenție pentru defecte precum zgârieturi și riduri pentru a se asigura că calitatea respectă standardele. În timpul depozitării și transportului de pelicule uscate, producătorii vor acorda o atenție deosebită umidității și protecției luminii pentru a preveni deteriorarea performanței sale.
3, procesul cheie al tehnologiei de laminare
(1) Aplicați film
Plasați fotorezistul cu film uscat tăiat (cu filmul de protecție din polietilenă orientat în sus) pe platforma de alimentare a mașinii de lipire a filmului. Ulterior, placa de bază interioară este alimentată în contact cu stratul fotorezist de film uscat folosind sistemul de transfer al mașinii de lipire a filmului. Mașina de laminare a filmului funcționează în combinație cu presarea la cald și apăsarea la sul și respectă uniform filmul uscat la suprafața plăcii de bază sub temperatură specifică (100-120 grade C), presiune (3-5 kg/cm ²) și condiții de viteză (1-3m/min). În timpul acestui proces, producătorul de bordură a circuitului tipărit trebuie să se asigure că nu există bule sau riduri între filmul uscat și placa de bază și că aderența este uniformă și consistentă.
(2) întărirea presei la cald
După aplicarea filmului, este necesară o întărire de presare la cald pentru a consolida aderența dintre filmul uscat și placa de bază interioară. Trimiteți placa de miez laminată într-o mașină de presă fierbinte și apăsați-o fierbinte la o temperatură de 120-150 grade C timp de 1-3 minute. Pressing -ul fierbinte topește fotorezistul cu film uscat și umple porii de suprafață ai plăcii de bază, formând legături chimice cu folia de cupru pentru a îmbunătăți stabilitatea aderenței a filmului uscat.
4, Controlul parametrilor de bază al procesului de laminare
(1) Controlul temperaturii
Temperatura este un element cheie în procesul de presare a filmului. Producătorul de bordură a circuitului tipărit este conștient de faptul că temperaturile scăzute și adeziunea insuficientă a filmului uscat pot provoca cu ușurință probleme precum bule și decojire; Dacă temperatura este prea mare, aceasta va provoca topirea inegală a filmului uscat, afectând exactitatea graficelor circuitului. Prin urmare, în timpul aplicării filmului și întărirea presului la cald, este necesar să se controleze cu exactitate temperatura și să asigure uniformitatea pentru a preveni defectele de calitate cauzate de diferențele locale de temperatură.
(2) Controlul presiunii
Presiunea adecvată poate asigura un contact strâns între filmul uscat și placa de bază, obținând o adeziune uniformă. Presiunea este prea scăzută, iar filmul uscat nu aderă ferm; Presiunea excesivă poate deteriora placa de bază sau poate provoca deformarea filmului uscat. Producătorul va ajusta în mod rezonabil parametrii de presiune în mod rezonabil pe baza caracteristicilor de grosime, plat
(3) Controlul vitezei
Viteza de întărire a filmului și presarea la cald au un impact semnificativ asupra procesului de laminare. Viteză prea rapidă, aderență neuniformă a filmului uscat și întărire insuficientă de presare la cald; Viteza lentă va reduce eficiența producției. Producătorul de bordură a circuitului tipărit va selecta parametrii de viteză adecvați pe baza capacității liniei de producție și a performanței echipamentelor, asigurând în același timp calitatea laminării filmului.