1, Aplicarea automatizării înFabricarea plăcii de circuit imprimat
(1) Linia de producție automată
Procesul de fabricație al plăcii de circuit imprimat implică mai multe procese complexe, iar liniile de producție automatizate integrează aceste procese în mod organic. Pornind de la încărcarea materiilor prime, echipamentele automate pot transporta cu exactitate substraturi, folii de cupru și alte materiale la pozițiile de procesare corespunzătoare. De exemplu, în procesul de laminare a circuitului imprimat multi -, o mașină de laminare automată poate controla cu exactitate temperatura, presiunea și timpul în funcție de parametrii prestabili, asigurând o legătură strânsă între fiecare strat de substrat și folie de cupru, reducând efectiv defecte, cum ar fi bule de substrat și delaminare cauzate de factori umani. În procesul ulterior de producție a circuitului, mașinile de expunere automată și gravură pot expune și graviza cu exactitate circuitul în funcție de cerințele de proiectare, obținând un control mai fin al lățimii circuitului și distanțarea și îmbunătățind densitatea de cablare a plăcii de circuit imprimat.
(2) Echipament de testare automat
Pentru a asigura calitatea produselor de placă de circuit imprimat, echipamentele de testare automate joacă un rol indispensabil. Sistemul de inspecție optică automată (AOI) poate scana rapid suprafața plăcilor de circuite imprimate și poate detecta probleme precum scurtcircuite, circuite deschise, compensări componente și piese lipsă prin tehnologia de recunoaștere a imaginilor ridicate -. În comparație cu inspecția manuală tradițională, sistemul AOI are o viteză rapidă de inspecție și o precizie ridicată și poate inspecta în mod cuprinzător panourile de circuit imprimate mari - într -o perioadă scurtă de timp. În plus, în ceea ce privește testarea performanței electrice, echipamentele de testare automate pot măsura cu exactitate parametrii, cum ar fi conductivitatea plăcii de circuit imprimat, izolarea, impedanța etc., determină automat dacă produsul îndeplinește standardele de calitate și oferă reale - feedback de timp al testării datelor la sistemul de control al producției pentru ajustarea în timp a parametrilor procesului de producție.
(3) Gestionarea automată a materialelor
Fabricarea plăcii de circuite imprimate necesită o cantitate mare de materii prime și componente, iar sistemele automate de gestionare a materialelor pot obține un control eficient al materialelor. Prin utilizarea codului de bare, a codului QR sau a tehnologiei de identificare a frecvenței radio (RFID), fiecare material este identificat în mod unic, iar întregul proces din depozitarea materialelor, stocarea, rechiziția, utilizarea la depozitarea produselor finite este urmărită și gestionată prin tehnologia informației. Sistemul poate calcula automat cerințele materiale bazate pe planul de producție, reamintește imediat departamentului de achiziții să reînnoiască inventarul și să evite stagnarea producției cauzată de deficiențele de materiale. În același timp, în procesul de depozitare a materialelor, echipamentele automate de depozitare pot stoca în mod inteligent și recupera rapid materialele pe baza tipurilor, specificațiilor și frecvenței de utilizare a acestora, îmbunătățind eficiența depozitării și utilizarea spațiului depozitului de materiale.
2, Aplicarea informațiilor în fabricarea plăcii de circuit tipărit
(1) Sistem inteligent de planificare a producției
Sistemul inteligent de planificare a producției este „creierul” fabricării plăcilor de circuit imprimat. Colectează și analizează informații despre starea de funcționare, progresul producției, furnizarea de materiale și timpul de livrare a comenzilor diferitelor echipamente pe linia de producție și folosește algoritmi avansați pentru optimizarea timpului real -. De exemplu, atunci când un anumit dispozitiv defecțiuni sau programul de producție este întârziat, sistemul poate ajusta rapid alocarea sarcinilor de producție, alocă în mod rezonabil procese ulterioare altor dispozitive inactive și asigură continuitatea și eficiența întregului proces de producție. În același timp, sistemul inteligent de planificare a producției poate prezice, de asemenea, cererea pieței și prioritatea comenzii, poate aranja planuri de producție în mod rezonabil, prioritizează comenzile urgente și poate îmbunătăți satisfacția clienților.
(2) Optimizarea inteligentă a procesului
Cu ajutorul analizei de date mari și al tehnologiei de inteligență artificială, producătorii de plăci de circuite tipărite pot obține optimizarea inteligentă a proceselor. Prin colectarea și analizarea unei cantități mari de date de producție, inclusiv caracteristicile materiilor prime, parametrii de funcționare a echipamentelor, datele procesului și rezultatele inspecției calității produsului, este stabilit un model de date. Folosind aceste modele, relația dintre parametrii procesului și calitatea produsului poate fi profund explorată, obținând astfel optimizarea automată și ajustarea parametrilor procesului. De exemplu, în procesul de foraj, în funcție de diferite materiale de substrat și cerințe de deschidere, sistemul inteligent poate ajusta automat parametrii, cum ar fi viteza de foraj, rata de alimentare și frecvența de înlocuire a bițiului pentru a obține cea mai bună calitate și eficiență de foraj. În procesul de electroplație, prin monitorizarea concentrației, temperaturii, densității curentului și a altor parametri ai soluției de placare în timp real și combinându -le cu cerințele de grosime de acoperire ale produsului, sistemul de control inteligent poate suplimenta automat compoziția soluției de placare, ajusta dimensiunea curentă și poate asigura uniformitatea și aderența acoperirii.
(3) Întreținerea inteligentă a dispozitivului
Pentru a reduce timpul de oprire a echipamentelor, îmbunătățirea fiabilității echipamentelor și a duratei de viață, sistemul inteligent de întreținere a dispozitivului instalează diverși senzori pe echipament pentru a colecta datele operaționale reale - în timp, cum ar fi temperatura, vibrațiile, zgomotul, curentul, tensiunea, etc. Utilizarea acestor date, combinate cu algoritmii de învățare automată, pot fi realizate în timp de monitorizare a timpului de sănătate. De exemplu, atunci când o componentă critică a unui anumit dispozitiv experimentează o creștere anormală a temperaturii sau o vibrație crescută, sistemul va emite automat un avertisment, ceea ce determină personalul de întreținere să efectueze inspecția și repararea în avans pentru a evita întreruperea producției cauzată de defecțiunea brută a echipamentului. În același timp, sistemul inteligent de întreținere a dispozitivului poate dezvolta, de asemenea, planuri de întreținere personalizate pe baza înregistrărilor și a înregistrărilor de întreținere a istoricului de funcționare ale dispozitivului, aranjează în mod rezonabil timpul de întreținere și conținutul dispozitivului și reduce costurile de întreținere.