Odată cu dezvoltarea rapidă a domeniilor precum comunicațiile 5G, comunicațiile prin satelit și sistemele radar, cererea deînaltă{0}frecvenţăplăcile prezintă o creștere explozivă. Placa de înaltă frecvență are caracteristici precum constantă dielectrică scăzută (Dk), factor de pierdere scăzut (Df), performanță electrică stabilă și control precis al dimensiunii, care sunt esențiale pentru transmisia și procesarea eficientă a semnalelor de-frecvență înaltă.
1, Puncte tehnice ale producției de plăci de-înaltă frecvență
(1) Selectarea materialului
Performanța plăcilor-de înaltă frecvență depinde în mare măsură de materialele selectate. Materialele de substrat cu Dk scăzut și Df scăzut sunt esențiale, incluzând de obicei politetrafluoretilena (PTFE) și materialele modificate ale acesteia, foile Rogers etc. Aceste materiale pot reduce în mod eficient întârzierea și atenuarea semnalelor în timpul transmisiei, asigurând integritatea semnalelor de-frecvență înaltă. În plus, tipul de folie de cupru utilizat în laminatele placate cu cupru-nu poate fi ignorat, cum ar fi folie de cupru electrolitică cu rugozitate scăzută sau folie de cupru laminată, care pot ajuta la reducerea pierderilor de transmisie a semnalului și la îmbunătățirea calității semnalului.
(2) Controlul impedanței
Controlul precis al impedanței este unul dintre elementele de bază pentru a asigura transmisia normală a semnalului în circuite de-înaltă frecvență.Producători de plăci de circuite imprimatetrebuie să calculeze și să controleze cu precizie impedanța caracteristică a liniilor de transmisie pe baza caracteristicilor semnalelor de-înaltă frecvență și a cerințelor de proiectare a circuitelor. Aceasta implică ajustări fine ale parametrilor cum ar fi lățimea liniei, distanța dintre linii, grosimea dielectrică și grosimea foliei de cupru a circuitului. Prin utilizarea software-ului avansat de calcul al impedanței și a echipamentelor de producție de înaltă-precizie, se asigură că abaterea impedanței este controlată într-un interval foarte mic, de obicei în ± 5%, pentru a îndeplini cerințele de potrivire ale transmisiei de semnal de-frecvență înaltă, pentru a reduce reflexia și distorsiunea semnalului.
(3) Proiectarea integrității semnalului
Pentru a asigura integritatea semnalelor de-frecvență înaltă, este necesar să luați în considerare pe deplin factori precum rutarea semnalului, structura de stivuire și împământarea în timpul fazei de proiectare a plăcii de circuit imprimat. Planificați în mod rezonabil aspectul straturilor și straturilor de semnal, adoptați o structură de placă multi-strat, asigurați-vă că straturile pot oferi un plan de referință stabil pentru semnale și reduceți diafonia și interferența externă dintre semnale. În același timp, pentru semnalele de-viteză mare și de-frecvență înaltă, calea de transmisie ar trebui scurtată cât mai mult posibil, evitând cablarea cu unghi ascuțit și cablarea paralelă excesiv de lungă, reducând reflexia și radiația semnalului și asigurând calitatea și stabilitatea semnalului.
2, Fluxul procesului de producție de plăci de-înaltă frecvență
(1) Producerea documentelor de inginerie
În primul rând, pe baza cerințelor schematice și de proiectare a plăcilor de circuit imprimat furnizate de client, software-ul profesional CAD este utilizat pentru configurarea plăcii de circuit imprimat și proiectarea cablajului, generând fișiere de inginerie, cum ar fi fișiere Gerber și fișiere de foraj. În acest proces, este necesar să urmați cu strictețe specificațiile de proiectare și cerințele de control al impedanței plăcii de înaltă-frecvență, să setați cu precizie diferiții parametri ai circuitului și să efectuați o analiză suficientă de simulare a integrității semnalului pentru a asigura fezabilitatea și fiabilitatea schemei de proiectare.
(2) Producția grafică a stratului interior
Importați fișierele de inginerie în echipamentul de producție grafică din stratul interior și transferați grafica circuitului din stratul interior proiectat pe placa placată cu cupru-prin expunere, dezvoltare și alte procese. În timpul procesului de expunere, este important să se asigure uniformitatea și acuratețea energiei de expunere pentru a asigura claritatea și precizia modelului circuitului. După dezvoltare, circuitul este gravat pentru a îndepărta excesul de folie de cupru și pentru a forma un model de circuit al stratului interior. Acest pas necesită un control precis al concentrației, temperaturii și timpului de gravare al soluției de gravare pentru a evita gravarea excesivă sau insuficientă, pentru a se asigura că lățimea liniei și distanța dintre circuitul stratului interior îndeplinesc cerințele de proiectare și pentru a se asigura că suprafața circuitului este netedă și fără defecte.
(3) Procesul de laminare
Stivuiți placa de strat interior prefabricată cu foaia semi-întărită și folia exterioară de cupru conform structurii de stivuire predeterminată, apoi apăsați-le împreună printr-un proces de laminare la-temperatură înaltă și la-presiune înaltă pentru a forma o structură de placă cu mai multe straturi. Controlul temperaturii, presiunii și timpului este crucial în procesul de laminare, deoarece acești parametri afectează direct forța de lipire între straturi, uniformitatea grosimii stratului dielectric și planeitatea plăcii. Temperatura sau presiunea excesivă pot cauza abateri ale grosimii stratului mediu, bule sau delaminare între straturi, în timp ce parametrii excesiv de scăzuti pot duce la o legătură slabă între straturi, afectând performanța generală și fiabilitatea plăcii.
(4) Producția grafică exterioară
Similar cu producția de grafică a stratului interior, producția de grafică a stratului exterior implică, de asemenea, transferul graficii circuitelor din stratul exterior pe suprafața plăcii prin procese precum expunerea, dezvoltarea și gravarea. În timpul acestui proces, trebuie acordată o atenție deosebită preciziei de aliniere cu grafica stratului interior pentru a asigura conexiuni precise între straturile de circuite. În același timp, pentru a îndeplini cerințele de performanță electrică ale plăcii de înaltă frecvență, tratamentul de suprafață al circuitului extern este, de asemenea, mai strict, cum ar fi utilizarea proceselor de tratare a suprafeței, cum ar fi placarea chimică cu nichel și depunerea de argint, pentru a îmbunătăți conductivitatea, rezistența la coroziune și lipirea circuitului, asigurând calitatea transmisiei semnalelor de înaltă frecvență.
(5) Găurire și metalizare a găurilor
În conformitate cu cerințele documentelor de inginerie, utilizați echipamente de foraj CNC pentru a găuri găuri traversante, găuri oarbe și găuri îngropate de diferite diametre pe plăci cu mai multe-strat. În timpul procesului de foraj, este necesar să se asigure precizia poziției și precizia deschiderii găurii și să se evite probleme precum abaterea, porozitatea sau deviația excesivă a deschiderii. După ce găurirea este finalizată, peretele găurii trebuie metalizat și un strat uniform de cupru este depus pe peretele găurii prin procese precum placarea chimică cu cupru pentru a realiza conexiuni electrice între straturile de circuite. Calitatea metalizării găurilor afectează în mod direct conductivitatea și fiabilitatea plăcilor cu frecvență înaltă-, așa că este necesar să se controleze strict parametrii procesului de placare chimică cu cupru pentru a se asigura că grosimea, uniformitatea și aderența stratului de cupru pe peretele găurii îndeplinesc cerințele.
(6) Tratarea suprafeței și formarea
După finalizarea forajului și a metalizării găurilor, placa de-înaltă frecvență este supusă unui tratament final al suprafeței, cum ar fi nichelarea chimică, depunerea de argint, pulverizarea cu staniu și alte procese menționate mai devreme. Metoda adecvată de tratare a suprafeței este selectată în funcție de nevoile specifice ale clientului pentru a îndeplini cerințele de sudură, contact și protecție ale plăcii de înaltă-frecvență în diferite scenarii de aplicare. Apoi, placa mare este tăiată la dimensiunile necesare ale plăcii mici de mașini CNC gong, mașini de tăiat V-și alte echipamente, iar prelucrarea formelor necesare și tratarea marginilor sunt efectuate pentru a se asigura că acuratețea dimensională și calitatea aspectului plăcii de-înaltă frecvență îndeplinesc cerințele standard. Astfel, o producție completă de plăci de-frecvență înaltă este finalizată.