Prețurile de procesare a plăcilor de circuite imprimate au fost întotdeauna în centrul atenției întreprinderilor. Înțelegerea cu precizie a factorilor care afectează prețurile de procesare a pcb-urilor este de mare importanță pentru întreprinderi pentru a controla costurile și a îmbunătăți eficiența.
Costul materialului
Material laminat placat cu cupru
Laminatul placat cu cupru, ca material de bază al PCB, are un impact semnificativ asupra prețului datorită calității și tipului său. Laminatul placat-cu cupru fr4 obișnuit de pe piață este utilizat pe scară largă în produsele electronice obișnuite datorită rentabilității bune-, cu costuri relativ scăzute. În domenii speciale, cum ar fi circuitele de înaltă-frecvență și-viteză mare, au apărut substraturi de politetrafluoretilenă cu performanța lor electrică excelentă. Cu toate acestea, această performanță ridicată vine cu un preț ridicat, care este mult mai mare decât cel al laminatelor obișnuite placate cu cupru fr4-.
Parametrii foliei de cupru
Folia de cupru este o componentă cheie a circuitelor conductoare PCB, iar grosimea, puritatea și tipul acesteia (folie de cupru laminată sau folie de cupru electrolitic) au un impact semnificativ asupra prețului. În mod normal, cu cât folia de cupru este mai groasă, cu atât sunt necesare mai multe materii prime, iar costul crește în mod natural. Când prețurile cuprului cresc, costul foliei de cupru crește, de asemenea, ceea ce, la rândul său, crește prețurile de procesare a pcb-ului. În plus, unele folii de cupru cu destinație specială, cum ar fi foliile de cupru cu profil redus, sunt mai scumpe decât foliile de cupru obișnuite datorită proceselor lor complexe de fabricație.
Alte materiale
În plus față de laminatele placate cu cupru-și foliile de cupru, în procesarea pcb-urilor sunt utilizate și alte materiale, cum ar fi cerneala pentru mască de lipit și cerneala pentru serigrafie. Diferite tipuri și calități de cerneală au diferențe de preț. De exemplu, unele-cerneluri pentru mască de lipit de înaltă performanță au performanțe mai bune de izolare și rezistență la coroziune chimică, iar prețurile lor sunt relativ mari. Deși aceste cerneluri reprezintă o proporție relativ mică din costul total al materialului PCB, ele se pot acumula și pot avea un anumit impact asupra prețului de procesare PCB.
Complexitatea procesului de fabricație
Diferența de strat
Numărul de straturi din pcb este unul dintre factorii importanți care afectează prețul de procesare. Procesul de fabricație al panoului simplu și al panoului dublu-față este relativ simplu, necesitând echipamente de producție și cerințe tehnice mai mici, astfel încât prețul este relativ accesibil. Fabricarea plăcilor multi-strat (cum ar fi 4, 6 și mai sus) este mult mai complexă. Pe măsură ce numărul de straturi crește, cerințele de dificultate și precizie pentru producția de circuite de strat interior și procese de laminare cresc semnificativ. Atunci când se realizează plăci cu mai multe-straturi, este nevoie de echipamente mai avansate pentru a asigura o aliniere precisă și conexiuni fiabile între straturi, necesitând în același timp abilități operaționale mai înalte din partea tehnicienilor. Pentru fiecare două straturi adăugate, prețul crește de obicei.
proces special
Tehnologia plăcilor îngropate oarbe HDI: plăcile îngropate oarbe HDI cu mai multe etape pot obține un aspect mai fin al circuitului și o integrare mai mare și sunt una dintre tehnologiile cheie pentru miniaturizare și performanță ridicată a produselor electronice moderne. Cu toate acestea, procesul său de fabricație implică tehnici-de ultimă generație, cum ar fi găurirea cu laser și gravarea în linii fine. Găurirea cu laser necesită echipamente laser precise și are cerințe extrem de ridicate pentru precizia poziției, adâncimii și deschiderii de găurire. Orice abatere ușoară poate duce la deșeuri de produs. Gravarea circuitului fin necesită procese și echipamente de gravare mai avansate pentru a asigura acuratețea și calitatea circuitului. Aplicarea acestor procese speciale crește foarte mult costurile de producție, făcând prețul plăcilor îngropate oarbe HDI mult mai mare decât cel al PCB-urilor obișnuite.
Tehnologia plăcilor de înaltă frecvență-viteză mare: pentru a îndeplini cerințele de transmisie a semnalului de-frecvență înaltă și de mare-viteză, acest tip de PCB are standarde stricte în selectarea plăcii, controlul impedanței, designul integrității semnalului și alte aspecte. În alegerea materialelor din tablă, sunt adesea necesare materiale-de înaltă performanță, cum ar fi substraturile PTFE menționate mai devreme. În ceea ce privește controlul impedanței, este necesar să se controleze cu precizie valoarea impedanței circuitului, ceea ce necesită o precizie extrem de ridicată în procesele și echipamentele de producție. Proiectarea integrității semnalului necesită o proiectare atentă în aspectul pcb-ului, cablare și alte aspecte pentru a reduce probleme precum reflectarea semnalului și diafonia. Întregul proces de producție necesită o echipă tehnică profesionistă și echipamente de producție de-înaltă precizie, ceea ce duce la o creștere semnificativă a prețului de procesare a plăcilor de-frecvență înaltă și de-viteză mare.
precizia prelucrarii
Cu cât cerințele de precizie pentru procesarea PCB sunt mai mari, cu atât costul de producție este mai mare. Lățimea liniilor/distanța dintre linii este unul dintre indicatorii importanți pentru măsurarea acurateței procesării PCB. Lățimea/spațierea comună a liniilor poate fi de aproximativ 6 mil. Dacă produsul necesită lățime/spațiere mai fină a liniilor, cum ar fi 3 mil, sunt necesare echipamente de expunere de mai mare precizie, echipamente de gravare și un control mai strict al procesului în timpul procesului de producție. În cazul unor astfel de cerințe de-precizie ridicată, rata de deșeuri poate crește în consecință, ceea ce duce la o creștere a costurilor. În mod similar, creșterea cerințelor pentru precizia diametrului și precizia poziției găurilor va crește, de asemenea, dificultatea și costul procesării. De exemplu, găurirea cu deschideri mici (cum ar fi 0,2 mm sau mai puțin) necesită echipamente de foraj mai avansate și burghie speciale, ceea ce crește semnificativ costul de procesare.
Cantitatea comenzii si timpul de livrare
Cantitatea Comanda
Cantitatea de comandă are un impact semnificativ asupra prețului de procesare pcb, de obicei urmând principiul economiilor de scară. Atunci când cantitatea de achiziție este mică, cum ar fi în etapa de producție a probei, din cauza necesității unor lucrări specializate de depanare și pregătire, costurile fixe (cum ar fi depanarea echipamentelor, costurile matriței etc.) alocate fiecărui pcb sunt relativ mari, iar prețul unitar este, de asemenea, relativ ridicat. Pe măsură ce cantitatea de producție crește, costurile fixe sunt alocate mai multor produse, iar prețul unitar va scădea treptat. De exemplu, realizarea unui eșantion de 10 PCB poate costa 100 de yuani per bucată; Când cantitatea de producție ajunge la 1000 de bucăți, prețul pe bucată poate scădea la aproximativ 30 de yuani. Pentru comenzile la scară mare-, producătorii pot obține, de asemenea, prețuri mai favorabile la achiziționarea de materii prime, reducând și mai mult costurile de producție și oferind clienților mai mult spațiu pentru reduceri de preț.
Timpul de livrare
Timpul de livrare este, de asemenea, un factor important care afectează prețul procesării pcb. În timpul standard de livrare (cum ar fi 5-7 zile), planul de producție poate continua într-un ritm normal, cu o alocare de resurse relativ rezonabilă și prețuri relativ scăzute. Cu toate acestea, atunci când clienții au nevoi urgente și solicită producție accelerată (cum ar fi 24-48 de ore), producătorii trebuie să își ajusteze rapid planurile de producție și să prioritizeze resursele pentru procesarea comenzii. Acest lucru poate însemna ore suplimentare pentru muncitori, operarea urgentă a echipamentelor și chiar necesitatea achiziționării de materii prime suplimentare pentru a satisface nevoile urgente de producție. Pentru a finaliza sarcina într-o perioadă scurtă de timp, producătorii trebuie să plătească forță de muncă suplimentară, resurse materiale și costuri de timp, care se reflectă în prețul serviciilor accelerate. De obicei, producția accelerată necesită plata unor taxe accelerate.