Eșantionarea plăcii de circuiteeste un pas crucial în tranziția unui produs de la desenele de proiectare la producția efectivă. Cotația pentru eșantionarea plăcilor de circuite, ca punct de plecare al procesului de eșantionare, nu se referă numai la controlul costurilor întreprinderii, ci afectează și ritmul progresului proiectului. Cotațiile corecte și rezonabile nu numai că pot asigura profiturile furnizorilor, ci și oferi clienților servicii rentabile-.
1, Factorii de bază care afectează cotația pentru eșantionarea plăcii de circuite
(1) Parametrii plăcii de circuite
Număr de straturi: numărul de straturi de pe placa de circuit este unul dintre factorii importanți care afectează cotația. Cu cât sunt mai multe straturi, cu atât procesul de producție devine mai complex și sunt necesare mai multe materiale și proceduri. De exemplu, în comparație cu panourile simple, panourile cu două-fațete necesită cablare, găurire, galvanizare și alte operațiuni pe ambele părți ale substratului, ceea ce crește semnificativ dificultatea de producție și costul; Plăcile multistrat necesită procese complexe, cum ar fi producția grafică a stratului interior, laminarea și prelucrarea găurilor oarbe, iar cotația va crește pas cu pas odată cu creșterea straturilor.
Dimensiune: dimensiunea plăcii de circuit afectează direct cantitatea de materii prime utilizate. Plăcile de circuite mai mari necesită mai multe materiale de substrat, folie de cupru, cerneală pentru mască de lipit etc. și, de asemenea, ocupă mai mult echipament și forță de muncă în procesul de producție, ceea ce duce la creșterea costurilor și, în mod natural, la cotații mai mari.
Lățimea/spațierea liniilor: Lățimea și distanța fine a liniilor necesită procese de producție extrem de ridicate. Pentru a obține lățimi și distanțe mai mici ale liniilor, sunt necesare echipamente de expunere de mai mare precizie, procese de gravare mai avansate și un control mai strict al calității, ceea ce, fără îndoială, va crește semnificativ costurile de producție și se va reflecta în cotație. De exemplu, la plăcile de circuite de interconectare cu densitate mare-, lățimea/spațierea liniilor poate ajunge la zeci de micrometri sau chiar mai mică, iar prețul de eșantionare va fi mult mai mare decât cel al plăcilor de circuite obișnuite.
Diafragma: Procesarea plăcilor de circuite cu deschideri mici este dificilă, mai ales pentru găurile mici, cum ar fi microporii. Producția de deschideri mai mici de 0,3 mm necesită utilizarea echipamentelor de foraj cu laser și sunt impuse cerințe stricte privind precizia forajului și calitatea peretelui găurii. În plus, deschiderea mică poate implica și procese speciale de galvanizare pentru a asigura uniformitatea și fiabilitatea stratului de cupru din interiorul găurii, ceea ce va crește costurile și va afecta cotația.
(2) Selectarea materialului
Materiale de substrat: Diferitele materiale de substrat au diferențe semnificative de preț. Placa obișnuită din fibră de sticlă din rășină epoxidică FR-4 are un cost relativ scăzut și este cel mai utilizat material de substrat; Plăcile de înaltă frecvență au caracteristicile unei constante dielectrice scăzute și pierderi reduse, făcându-le potrivite pentru transmiterea semnalelor de înaltă frecvență, dar sunt scumpe; Plăcile de circuite pe bază de metal au performanțe bune de disipare a căldurii și sunt utilizate în mod obișnuit în produsele electronice de putere. Costul lor este, de asemenea, mai mare decât cel al materialelor de substrat obișnuite. Alegerea diferitelor materiale de substrat poate provoca fluctuații semnificative în cotațiile eșantionului.
Grosimea foliei de cupru: grosimea foliei de cupru afectează conductivitatea și capacitatea de curent a plăcii de circuit. Foliile de cupru mai groase, cum ar fi 35 μm și 70 μm, necesită mai mult material de cupru în timpul procesului de fabricație și cresc dificultatea în gravare și alte procese, rezultând costuri mai mari și cotații mai mari.
(3) Cerințe de proces
Procesul de tratare a suprafeței: Procesele obișnuite de tratare a suprafeței includ pulverizarea cu staniu, depunerea chimică de aur, depunerea de staniu, depunerea de argint etc. Costul procesului de pulverizare a staniului este relativ scăzut, dar planeitatea și lipirea suprafeței sunt relativ slabe; Procesul de imersie chimică cu aur poate oferi o planeitate bună, sudabilitate și rezistență la oxidare, potrivite pentru sudarea de înaltă-precizie și piesele cu degete din aur, dar costul este relativ ridicat; Procesele cu tinichea de imersie și argint prin imersie au performanțe bune de sudare, dar prețurile lor sunt, de asemenea, mai mari decât cele ale procesului de cositor prin pulverizare. Opțiunile diferite ale procesului de tratare a suprafeței vor afecta direct cotația de eșantionare.
Proces special: Dacă placa de circuit necesită procese speciale, cum ar fi găuri îngropate oarbe, găuri în spate, găuri pentru disc, control al impedanței etc., va crește semnificativ dificultatea și costul producției. Procesul de găuri îngropate oarbe necesită un control precis al găurii stratului interior și al laminării în timpul procesului de fabricare a plăcilor cu mai multe straturi; Tehnologia backdrilling este utilizată pentru a îndepărta excesul de reziduuri de foraj și pentru a îmbunătăți integritatea semnalului; Procesul de găurire pe disc necesită găurire în mijlocul plăcuței de lipit, cu cerințe de precizie extrem de ridicate; Controlul impedanței necesită un control strict al parametrilor de cablare și al caracteristicilor materialelor plăcii de circuite pentru a îndeplini cerințele specifice de transmisie a semnalului. Aplicarea acestor procedee speciale va crește semnificativ cotația de eșantionare.
(4) Cantitatea comenzii și timpul de livrare
Cantitatea de comandă: În general, cu cât sunt mai multe mostre, cu atât costul unitar este mai mic. Acest lucru se datorează faptului că în procesul de producție, unele costuri, cum ar fi taxele de inginerie, taxele de fabricare a plăcilor etc., sunt fixe. Pe măsură ce cantitatea crește, aceste costuri fixe pot fi împărțite între mai multe plăci de circuite, reducând astfel costul unei singure plăci de circuite și făcând cotația mai avantajoasă.
Cerință de timp de livrare: comenzile urgente impun furnizorilor să își ajusteze planurile de producție, să prioritizeze producția și pot necesita forță de muncă suplimentară, investiții în echipamente sau chiar metode de transport mai rapide, dar mai costisitoare, rezultând taxe suplimentare accelerate și cotații mai mari.
2, Procesul de cotație de eșantionare a plăcii de circuite
(1) Clientul depune cerințe
Clientul oferă furnizorului documente detaliate de proiectare a plăcilor de circuite, cum ar fi fișierele Gerber, și specifică în mod clar diferiții parametri, cerințele de material, cerințele de proces, cantitatea de eșantion și cerințele de timp de livrare ale plăcii de circuite.
(2) Evaluarea furnizorului
După primirea cerințelor clienților, furnizorul organizează personal de inginerie și tehnică pentru a analiza documentele de proiectare a plăcii de circuite, pentru a evalua dificultatea de producție și costul. Pe baza parametrilor, materialelor și cerințelor de proces ale plăcii de circuite, calculați costul materiilor prime, costul de procesare, costul forței de muncă, costul de amortizare a echipamentului și profitul pentru a determina cotația preliminară.
(3) Feedback de cotație
Furnizorul va oferi clientului feedback cu privire la oferta calculată și, de asemenea, va furniza o listă detaliată a ofertelor, care enumeră compoziția și baza de calcul a fiecărui cost, astfel încât clientul să poată înțelege caracterul rezonabil al cotației.
(4) Comunicare și negociere
După primirea cotației, clienții pot avea întrebări sau pot solicita ajustări în ceea ce privește prețul, măiestria și alte aspecte. Furnizorii și clienții ar trebui să aibă o comunicare suficientă și să facă ajustări adecvate la cotație în funcție de nevoile clienților până când ambele părți ajung la un acord.
(5) Semnează contractul
După ce ambele părți ajung la un consens asupra ofertei și a diferiților termeni, este semnat un contract de eșantionare pentru a clarifica drepturile și obligațiile ambelor părți, inclusiv prețul, timpul de livrare, standardele de calitate, metodele de plată și alte conținuturi.
3, moduri comune de cotație pentru eșantionarea plăcii de circuite
(1) Mod de cotație fix
Furnizorul calculează un preț fix de eșantionare pe baza cerințelor clientului dintr-o singură mișcare. Acest mod este potrivit pentru eșantionarea plăcilor de circuite cu cerințe clare și procese simple. Clienții pot cunoaște clar costul final, dar dacă există modificări ale cerințelor în timpul procesului de eșantionare, poate fi necesară renegocierea prețului.
(2) Modul de cotare pe scară
Setați diferite niveluri de preț în funcție de cantitatea de mostre. Cu cât cantitatea este mai mare, cu atât prețul unitar este mai mic. Încurajați clienții să mărească numărul de mostre. Acest model poate reduce, într-o oarecare măsură, costul unitar pentru clienți, în timp ce aduce beneficii furnizorilor în îmbunătățirea eficienței producției și a profiturilor.
(3) Modul de cotație personalizat
Pentru plăcile de circuite cu cerințe de proces complexe și speciale, furnizorii oferă oferte personalizate bazate pe dificultatea și costul specific al procesului. Acest model poate reflecta mai precis costurile de producție, dar procesul de cotație este relativ complex și necesită o-comunicare aprofundată și o evaluare tehnică între furnizori și clienți.