Theproces de jumătate de gaură pentru pcb, cu designul său structural unic, a devenit o tehnologie cheie pentru realizarea conexiunilor de la bord la bord și pentru îmbunătățirea integrării produselor. Acest proces economisește spațiu în mod eficient și îmbunătățește rezistența mecanică prin prelucrarea structurilor speciale cu jumătate de găuri la marginea pcb-ului și este utilizat pe scară largă în dispozitivele electronice cu cerințe stricte de spațiu și performanță.
1, Definiția și funcția de bază a jumătate de gaură
(1) Analiza definiției
jumătate de gaură PCB este un model special de gaură procesat de-a lungul limitei PCB. După placarea cu cupru și alte tratamente, doar jumătate din peretele găurii rămâne în interiorul plăcii, în timp ce cealaltă jumătate este îndepărtată, formând o structură de jumătate de gaură cu cupru în interiorul găurilor de suprafață placate. Fabricarea sa necesită procese multiple de colaborare, de la găurire, scufundare a cuprului, galvanizare până la fabricarea circuitelor, pentru a obține o modelare precisă prin prelucrarea formei.
(2) Rol cheie
Optimizarea spațiului: în comparație cu metodele tradiționale de conectare, procesul cu jumătate de gaură nu necesită conectori suplimentari, economisind foarte mult spațiul PCB. Potrivit în special pentru produse miniaturizate, cum ar fi smartphone-urile și dispozitivele portabile, poate crește densitatea ansamblului PCB într-o zonă limitată.
Întărire mecanică: Setarea semigăurilor la marginea pcb-ului poate îmbunătăți în mod semnificativ rezistența mecanică a plăcii, poate rezista eficient la deformare și deteriorări în medii complexe de vibrații și stres, cum ar fi electronica auto și controlul industrial și poate îmbunătăți durabilitatea generală.
2, cerințe tehnice de bază pentru procesul semi-poros
(1) Specificații pentru deschiderea și distanța dintre găuri
Standard de deschidere: se recomandă ca deschiderea minimă a plăcii cu jumătate de gaură să fie mai mare sau egală cu 0,6 mm, iar capacitatea finală de proces poate ajunge la 0,5 mm. Cu toate acestea, este necesar să vă asigurați că peretele găurii de 0,25 mm este amplasat în interiorul plăcii, altfel poate provoca desprinderea cuprului de peretele găurii.
Controlul distanței: distanța de proiectare pe jumătate dintre găuri ar trebui să fie mai mare sau egală cu 0,45 mm. După luarea în considerare a compensației producției, distanța reală ar trebui să fie mai mare sau egală cu 0,35 mm pentru a evita interferența de la procesarea adiacentă a semigăurii.
(2) Criterii de proiectare pentru plăcuțele de lipit
Inel de sudură unilateral: Se recomandă ca lățimea inelului de sudură unilateral să fie mai mare sau egală cu 0,25 mm (limită 0,18 mm) pentru a asigura rezistența de aderență a stratului de cupru și pentru a menține stabilitatea conexiunii electrice.
Dispunerea plăcuței: se recomandă ca distanța la marginea plăcuței să fie mai mare sau egală cu 0,6 mm pentru a preveni riscul conexiunii de cupru în timpul procesării; Forma suportului de lipit poate fi proiectată în diferite forme, cum ar fi circulară, pătrată etc., în funcție de cerințele circuitului.
(3) Cerințe de precizie a poziției
Poziționare centrală: Poziția găurii trebuie să fie localizată cu precizie în centrul liniei de contur pentru a asigura o distribuție uniformă a stratului de cupru și pentru a evita defecțiunea jumătate a găurii din cauza decalajului.
Distanța la margine: distanța de la jumătatea gaurii la marginea plăcii trebuie să fie mai mare sau egală cu 1 mm pentru a reduce impactul tensiunii de prelucrare a marginilor plăcii asupra folia de cupru de pe peretele găurii și pentru a preveni deformarea și detașarea.
(4) Puncte cheie ale procesului de masca de lipit
Tratamentul zonei închise: zonele închise cu jumătate de orificiu trebuie să fie ferestre pentru a preveni pătrunderea cernelii în peretele orificiului și să afecteze performanța electrică.
Setare punte pentru mască de lipit: Trebuie rezervată o punte pentru mască de lipit între plăcuțele de circuit. Dacă nu poate fi îndeplinită, distanța pe jumătate dintre găuri trebuie mărită pentru a evita riscul de scurtcircuit.
3, proces de jumătate de gaură și strategie de optimizare
(1) Proces de producție standard
Formare de găurire: găuriți gaura inițială conform cerințelor de proiectare, controlați strict precizia poziției și dimensiunea deschiderii.
Galvanizarea cu cupru: Prin placarea chimică a cuprului și galvanizarea suprafeței plăcii, pereții găurii primesc conductivitate și stratul de cupru este îngroșat.
Fabricarea circuitelor: Utilizarea proceselor de fotolitografie și gravare pentru a forma modele de circuite exterioare.
Frezare cu jumătate de gaură: Folosind freze CNC pentru frezare precisă pentru a forma o structură cu jumătate de gaură, acest pas necesită o precizie extrem de ridicată din partea echipamentului.
Tratarea suprafeței: Prin procese cum ar fi decaparea filmului, gravarea și decaparea staniului, formarea jumătate a găurii este finalizată.
(2) Optimizarea proceselor și managementul riscului
Tratarea dificultăților de prelucrare: procesul de formare este predispus la probleme precum deformarea pielii de cupru și bavuri reziduale pe peretele găurii, în special la prelucrarea cu jumătate de găuri de dimensiuni mici-. Este necesar să se optimizeze parametrii de frezare și să se utilizeze unelte de tăiere de înaltă-precizie pentru a reduce riscurile.
Specificații de proiectare pentru placa de îmbinare: îmbinarea plăcii cu jumătate de gaură ar trebui să rezerve suficient spațiu pentru a evita utilizarea metodei de tăiere în V-. Se recomandă folosirea frezelor pentru formarea în gol; Plăcile cu jumătate de orificiu cu trei laturi sau cu patru fețe trebuie proiectate cu scheme de amenajare țintite pentru a spori fiabilitatea conexiunii.
Tratament structural special: Găurile de ghidare trebuie adăugate la ambele capete ale semigăurii în formă de canelură, iar tensiunea trebuie optimizată prin procesul de foraj secundar pentru a preveni deformarea pielii de cupru.
4, Aplicarea în industrie a tehnologiei semi-poroase
Electronice de larg consum: ajută smartphone-urile și tabletele să obțină un design compact și să îmbunătățească utilizarea spațiului intern.
Echipament de comunicație: Asigurați stabilitatea transmisiei semnalului și eficiența distribuției de energie a modulelor de comunicație 5G și a echipamentelor stației de bază.
Control industrial: îndepliniți cerințele de rezistență mecanică și performanță electrică ale echipamentelor de automatizare industrială în condiții complexe de lucru.
Electronică auto: Adaptați-vă la cerințele de înaltă fiabilitate ale PCB-ului anti vibrații și rezistență la diferența de temperatură în sistemele vehiculelor.