Placă de circuit imprimat rigid Flex: Proces de fabricație a plăcilor de circuit PCB Flex rigid

Jan 07, 2026 Lăsaţi un mesaj

Placă de circuit imprimat Flex rigideste o placă de circuit imprimat multi-strat care integrează plăci de circuite rigide și flexibile printr-un proces de laminare. Combină suportul zonelor rigide cu flexibilitatea zonelor flexibile și este utilizat pe scară largă în domenii-de ultimă generație, cum ar fi telefoanele pliabile și echipamentele medicale. ‌‌

 

图片112_副本.jpg

 

Avantajele de bază și caracteristicile tehnologice
Placa combinată rigidă flexibilă rezolvă limitările circuitelor tradiționale printr-un design inovator:

Optimizarea spațiului și a greutății: Partea flexibilă poate fi îndoită și pliată, reducând conectorii și cablurile, reducând volumul dispozitivului cu 40% și greutatea cu 30%, potrivit pentru scenarii compacte precum dispozitive portabile sau drone. ‌‌
Îmbunătățirea fiabilității: designul integrat reduce 60% din punctele de defectare a conexiunii, trece de 100000 de teste dinamice de îndoire (cum ar fi balamalele pliabile ale telefonului) și are un interval de rezistență la temperatură de la -55 grade până la 125 grade.
Asigurarea integrității semnalului: instalarea cipului în zona rigidă, cablarea în zona flexibilă, precizia controlului impedanței de ± 5 Ω, reducerea interferențelor electromagnetice, potrivit pentru comunicații 5G sau radar vehicul. ‌‌

 

Domenii principale de aplicare
Electronice de larg consum: telefoane pliabile (cum ar fi 200+linii integrate într-o zonă flexibilă de 3 cm la balama), ceasuri inteligente, care realizează o durată de viață pliabilă de 100.000 de ori. ‌‌
Echipament medical: Endoscop (50 cm lungime îndoit la 90 de grade în corpul uman), implant cohlear, material biocompatibil îndeplinește cerințele de implantare. ‌‌
Electronică auto: sistemul de control central reduce conectorii cu 80%, iar radarul de bord se conformează suprafeței curbate a barei de protecție, îmbunătățind acuratețea detectării. ‌‌

 

Procesul de producție și tehnologiile cheie
Combinație de materiale:
Strat rigid: rășină epoxidică FR-4 (grosime 0,2-1,6 mm), oferind suport mecanic.
Strat flexibil: folie de poliimidă (0,025-0,1 mm), rezistentă la temperaturi ridicate de 260 de grade,

 

Proces de bază:
Stratificare: 5-7 compresii pentru a controla diferența CTE (rigid 18 ppm/ grad C vs flexibil 30 ppm/ grad C). ‌‌
Găurire: procesare cu laser UV a microporilor de 50 μm, galvanizare prin puls cu umplutură cu cupru raportul dintre grosime și diametru de 1,0. ‌‌
Standard de testare: test electric IPC-ET-652, cu o schimbare de rezistență mai mică de 20% după 150000 de cicluri de îndoire. ‌‌

 

 

news-1-1

 

 

Procesul de fabricație al plăcii de circuit flexibil rigid (rfpcb) este într-adevăr complex, dar miezul constă în combinația precisă a zonelor rigide și flexibile, care necesită atât rezistență structurală, cât și îndoire flexibilă. Următoarele sunt fluxurile cheie ale procesului:

1, fluxul procesului de bază

Pregătirea materialului

Substratul FR-4 este utilizat pentru plăci rigide, filmul PI este utilizat pentru plăci flexibile și este necesar un control precis al dimensiunii.

Curățarea cu plasmă îmbunătățește rugozitatea suprafeței și îmbunătățește aderența.

 

Procesare grafică a stratului interior

Modelele de linii sunt formate prin laminarea filmului uscat, imagistica directă cu laser (LDI) sau expunerea tradițională a filmului.

Poziționarea țintei cu laser asigură acuratețea alinierii interstratului (mai mică sau egală cu 50 μm).

 

Stratificare și găurire

Comprimarea la temperatură ridicată și la presiune înaltă a straturilor rigide, a straturilor flexibile și a foilor adezive, controlând temperatura, presiunea și timpul.

Găurire mecanică în zona plăcii rigide, găurire cu laser CO ₂ sau UV în zona rigidă flexibilă (apertura poate fi de până la 0,1 mm).

 

Metalizarea găurilor și grafica stratului exterior

Depunerea chimică de cupru (PTH) și umplerea cu cupru galvanizat a pereților porilor.

Stratul exterior al circuitului este completat prin expunere și gravare, iar atenția trebuie acordată protecției filmului de acoperire în zona rigidă flexibilă.

 

Procesarea și testarea aspectului

Combinând tăierea cu laser cu frezarea mecanică pentru a evita deteriorarea zonei rigide flexibile.

Test cu ac zburător sau test specializat de fixare pentru performanța electrică.