Cererea pentru procesarea plăcilor PCB cu mai multe straturi de-precizie înaltă-crește pe zi ce trece. Plăcile PCB multi-strat de înaltă precizie sunt utilizate pe scară largă în multe-domeni de înaltă calitate, cum ar fi comunicațiile, computerele, aerospațiale etc., datorită avantajelor lor de înaltă densitate și performanță ridicată. Cu toate acestea, procesarea sa implică numeroase legături complexe, iar orice abatere în orice pas poate afecta calitatea și performanța produsului. Următoarele sunt considerente cheie în prelucrareaplăci PCB cu mai multe-strat de{0}}precizie în Shenzhen.
1, selecția materialului este crucială
(1) Material de substrat
Plăcile PCB cu mai multe straturi de înaltă precizie au cerințe de performanță extrem de stricte pentru materialele substratului. În primul rând, trebuie luate în considerare constanta dielectrică și factorul de pierdere dielectrică a materialului. Substraturile cu constantă dielectrică scăzută pot reduce în mod eficient întârzierea și pierderea de transmisie a semnalului în timpul transmiterii semnalului de-înaltă frecvență, cum ar fi politetrafluoretilena (PTFE) și materialele sale compozite, care sunt materiale de substrat utilizate în mod obișnuit pentruînaltă{0}frecvențăplaci pcb. În același timp, coeficientul de dilatare termică al substratului nu poate fi ignorat și ar trebui să fie asortat cu alte materiale, cum ar fi folia de cupru. În caz contrar, în timpul procesării și utilizării, stresul termic cauzat de schimbările de temperatură poate duce la deformarea plăcii PCB, delaminare și alte probleme. De exemplu, în prelucrarea plăcilor de circuite imprimate pentru echipamente electronice aerospațiale care necesită o stabilitate dimensională extrem de ridicată, sunt folosite ca substrat materiale compozite pe bază de ceramică cu coeficienți de dilatare termică extrem de mici.
(2) Folie de cupru
Folia de cupru, ca material principal pentru circuitele conductoare de pe plăcile pcb, afectează direct conductivitatea și fiabilitatea circuitelor datorită calității sale. Pentru plăcile PCB cu mai multe straturi de-precizie înaltă, este preferată folie de cupru electrolitică, în special folie de cupru cu profil redus (LP) sau ultra-profil redus (VLP). Acest tip de folie de cupru are o rugozitate scăzută a suprafeței, ceea ce poate reduce în mod eficient rezistența la suprafață și efectul pielii în timpul transmiterii semnalului și poate îmbunătăți integritatea semnalului. Când se realizează circuite fine, grosimea foliei de cupru trebuie, de asemenea, selectată cu atenție. În general, se determină pe baza capacității de transport curent și a lățimii liniei de proiectare a circuitului. Folia de cupru prea groasă poate cauza dificultăți în producția circuitului, în timp ce prea subțire poate să nu îndeplinească cerințele actuale.
2, Control fin al tehnologiei de procesare
(1) Proiectarea rutei și aspectul
Proiectarea circuitelor este o etapă incipientă crucială în procesarea plăcilor PCB cu mai multe straturi de-precizie-înaltă. În faza de proiectare, ar trebui luați în considerare pe deplin factori precum integritatea semnalului, distribuția puterii și compatibilitatea electromagnetică. De exemplu, liniile de semnal-de mare viteză ar trebui să fie cât mai scurte posibil și să evite rutarea în unghi drept, folosind un unghi de 45 de grade sau un arc circular pentru a reduce reflexia semnalului. În același timp, este necesar să se planifice stratul de putere și straturile în mod rezonabil pentru a asigura stabilitatea și uniformitatea distribuției puterii și pentru a reduce interferența zgomotului de putere asupra semnalelor. În ceea ce privește aspectul, componentele cu generare mare de căldură ar trebui să fie dispersate pentru a facilita disiparea căldurii și trebuie acordată atenție distanței dintre componente pentru a îndeplini cerințele proceselor de sudare și întreținere.
(2) Proces de forare
Găurirea este un proces important pentru formarea găurilor conductoare în procesarea plăcilor PCB cu mai multe-strat. Pentru plăcile de circuite imprimate cu mai multe straturi de-precizie-, cerințele de precizie pentru găurire sunt extrem de ridicate. În primul rând, este necesar să alegeți un burghiu potrivit, selectând burghii cu diferite diametre, materiale și forme ale lamei în funcție de grosimea plăcii și deschiderea. În timpul procesului de găurire, controlați cu strictețe parametrii de găurire, cum ar fi viteza de rotație, viteza de avans și presiunea de găurire, pentru a preveni probleme cum ar fi deviația de găurire, bavurile și pereții găurilor aspre. În plus, pentru a îmbunătăți eficiența și calitatea găuririi, pot fi utilizate echipamente avansate de găurit, cum ar fi mașinile de găurit CNC cu mai multe axe, care au funcții precum schimbarea automată a sculelor și poziționarea de înaltă precizie și pot satisface nevoile de procesare a unui număr mare de găuri cu specificații diferite pe o placă de circuite imprimate cu mai multe straturi de-precizie înaltă.
(3) Proces de galvanizare
Tehnologia de galvanizare este utilizată pentru a depune metal pe pereții găurilor forate și pe suprafețele circuitelor, pentru a realiza conexiuni electrice și a îmbunătăți rezistența la coroziune a circuitelor. În galvanizarea plăcilor cu circuite imprimate cu mai multe straturi de-precizie-înaltă, este necesar să se asigure că stratul de acoperire este uniform și dens. De obicei, se folosește o combinație de placare chimică și galvanizare, depunând mai întâi un strat subțire de metal pe peretele găurii prin placare chimică pentru a forma un strat conductor, apoi galvanizare pentru a-l îngroșa. În timpul procesului de galvanizare, este necesar să se controleze cu precizie compoziția, temperatura, valoarea pH-ului și densitatea de curent a soluției de placare pentru a se asigura că grosimea acoperirii îndeplinește cerințele de proiectare. De exemplu, pentru unele circuite care necesită un curent mare, grosimea acoperirii trebuie mărită în mod corespunzător pentru a reduce rezistența circuitului.
(4) Procesul de laminare
Stratificarea este un pas cheie în laminarea mai multor straturi de substraturi și materiale, cum ar fi folia de cupru, împreună pentru a forma o placă de circuit imprimat cu mai multe-strat. Controlul temperaturii, presiunii și timpului este crucial în timpul procesului de laminare. Temperatura excesivă poate face ca materialul substratului să se înmoaie excesiv, ducând la fluxul de adeziv și afectând performanța izolației interstrat; Dacă temperatura este prea scăzută, compresia nu va fi fermă și este predispusă să apară delaminarea. Presiunea excesivă poate provoca deformarea structurii interne a plăcii, în timp ce presiunea insuficientă poate să nu asigure o legătură strânsă între straturi. În plus, timpul de laminare trebuie, de asemenea, ajustat în mod rezonabil în funcție de caracteristicile materialului și de grosimea plăcii. Pentru a asigura calitatea laminării, pot fi utilizate mașini avansate de laminare în vid, care pot elimina în mod eficient aerul din interiorul plăcii în timpul procesului de laminare și pot îmbunătăți fiabilitatea laminării.
3, implementați cu strictețe inspecția de calitate
(1) Controlul aspectului
Inspecția aspectului este primul pas în inspecția calității plăcilor de circuite imprimate, verificând în principal dacă există defecte evidente, cum ar fi zgârieturi, pete, scurtcircuite sau circuite deschise pe suprafața plăcii PCB. În procesarea plăcilor de circuite imprimate cu mai multe straturi de-precizie-, datorită cablajului fin, unele defecte subtile pot afecta performanța produsului, astfel încât pentru detectare sunt necesare microscoape optice de-înaltă rezoluție sau microscoape electronice. În același timp, este necesar să se verifice dacă dimensiunile exterioare ale plăcii îndeplinesc cerințele de proiectare, dacă marginile sunt îngrijite și dacă există deformații.
(2) Testarea performanței electrice
Testarea performanței electrice este un pas crucial în asigurarea funcționării corespunzătoare a plăcilor cu circuite imprimate. Folosind echipamente profesionale de testare electrică, cum ar fi mașini de testare cu pini zburătoare și mașini de testare ICT (In Circuit Test), conductivitatea circuitului, rezistența de izolație, potrivirea impedanței și alți parametri ai plăcilor PCB sunt testați. Pentru plăcile PCB cu mai multe straturi de-precizie înaltă{-, în special pentru produsele utilizate în transmisia de semnal-de mare viteză, detectarea potrivirii impedanței este deosebit de importantă. Orice nepotrivire a impedanței poate duce la reflectarea semnalului, atenuarea și alte probleme, care afectează funcționarea normală a echipamentului.
(3) Testare de fiabilitate
Testarea de fiabilitate este utilizată pentru a evalua performanța-pe termen lung a plăcilor PCB în diferite condiții de mediu. Elementele obișnuite de testare a fiabilității includ testarea de îmbătrânire la temperatură ridicată, testarea ciclică la temperatură înaltă și joasă, testarea umidității, testarea vibrațiilor etc. Prin aceste teste, simulați diferite medii dure pe care le pot întâlni plăcile PCB în timpul utilizării efective, verificați dacă pot funcționa stabil și asigurați fiabilitatea și stabilitatea produsului în scenarii complexe de aplicare.