Plăci cu circuite imprimatefolosiți plăci izolatoare ca substrat și, prin procese specifice, liniile conductoare și plăcuțele de lipit pentru componentele electronice sunt construite la suprafață pentru a realiza conexiuni electrice între componentele electronice. Fie că este un smartphone mic și rafinat, un computer puternic sau un sistem de control industrial complex și precis, toate se bazează pe suportul plăcilor de circuite imprimate.
Etapa de pregătire pentru producție
Alegeți materialul de substrat adecvat
Substratul este fundația plăcilor de circuite imprimate, iar materialele de substrat obișnuite includ laminate de hârtie fenolică, laminate de hârtie epoxidice, laminate placate cu cupru-fibră de sticlă epoxidică etc. Diferitele materiale au diferențe în ceea ce privește proprietățile electrice, proprietăți mecanice, rezistență la căldură și alte aspecte. În general, produsele electronice de larg consum folosesc FR-4, care are un preț moderat și are performanțe bune, ca material substrat. Atunci când selectați un substrat, este necesar să luați în considerare în mod cuprinzător diferiții parametri ai materialului pe baza scenariului de aplicare și a cerințelor de performanță ale plăcii de circuite.
Pregătiți instrumentele și echipamentele necesare
Producerea plăcilor de circuite imprimate necesită o serie de instrumente și echipamente profesionale, cum ar fi mașini de expunere, mașini de dezvoltat, mașini de gravat, mașini de găurit, mașini de serigrafie etc. Mașina de expunere este utilizată pentru a transfera modelul de circuit proiectat pe laminatul placat cu cupru-prin reacții fotochimice; Mașina de dezvoltare îndepărtează materialul fotosensibil neîntărit după expunere, dezvăluind modelul circuitului; Mașina de gravat folosește gravarea chimică pentru a îndepărta folia de cupru nedorită, lăsând linii precise de circuit; Mașina de găurit este folosită pentru a găuri găuri pentru instalarea știfturilor componente pe plăcile de circuite; Mașinile de serigrafie sunt folosite pentru a imprima caractere, etichete etc. pe suprafața plăcilor de circuite, facilitând asamblarea și întreținerea ulterioară.
procesul de productie
Tăiere laminată placată cu cupru
În funcție de dimensiunea plăcii de circuite proiectate, utilizați o mașină de forfecare pentru a tăia placa placată cu cupru-la dimensiunea corespunzătoare. Când tăiați, asigurați acuratețea dimensională și erorile de control într-un interval mic pentru a evita afectarea proceselor de producție ulterioare.
Acoperirea materialelor fotosensibile
Curăţaţi suprafaţa plăcii placate cu cupru tăiat-, îndepărtaţi petele de ulei, praful şi alte impurităţi, apoi aplicaţi uniform un strat de material fotosensibil, cum ar fi film uscat sau fotorezist lichid. Procesul de acoperire trebuie efectuat într-o cameră întunecată pentru a evita expunerea prematură a materialului fotosensibil. Grosimea acoperirii trebuie să fie uniformă și consecventă pentru a asigura expunerea ulterioară și efectele de dezvoltare.
expunere
Închideți LDI cu modele de circuite și material fotosensibil acoperit pe placa placată cu cupru-și plasați-l în aparatul de expunere. Aparatul de expunere emite lumină ultravioletă, determinând ca materialul fotosensibil de pe placa placată cu cupru să sufere o reacție de fotopolimerizare în zonele modelate, formând un strat rezistent la coroziune-întărit, în timp ce materialul fotosensibil din zonele neexpuse este încă solubil în soluția de dezvoltare. Timpul de expunere și intensitatea trebuie ajustate cu precizie în funcție de caracteristicile materialului fotosensibil și de transmitanța LDI pentru a asigura calitatea stratului de rezistență.
dezvoltare
După expunere, placa placată cu cupru este plasată într-o mașină de dezvoltare, iar materialul fotosensibil din zona neexpusă este dizolvat de soluția de dezvoltare, dezvăluind astfel modele clare de circuite pe placa placată cu cupru. Procesul de dezvoltare necesită un control strict asupra concentrației, temperaturii și timpului de dezvoltare a soluției de dezvoltator. Concentrarea excesivă sau timpul prelungit de dezvoltare poate coroda o parte din stratul solidificat rezistent la coroziune-, ducând la subțierea sau chiar ruperea liniilor circuitului; Dacă concentrația este prea mică sau timpul este prea scurt, va rămâne material fotosensibil neexpus, afectând efectul de gravare.
gravare
Puneți laminatul-de cupru dezvoltat într-o mașină de gravat. Soluția de gravare din mașina de gravat (cum ar fi soluția acidă de gravare cu clorură de cupru) va reacționa chimic cu folia de cupru care nu este protejată de stratul de rezist, dizolvându-l și îndepărtându-l, lăsând linii precise de circuit protejate de stratul de rezist. Procesul de gravare necesită controlul parametrilor precum concentrația, temperatura, timpul de gravare și presiunea de pulverizare a mașinii de gravare pentru a asigura gravarea uniformă și pentru a evita gravarea excesivă sau insuficientă. După gravare, clătiți placa de cupru-cu apă curată pentru a îndepărta orice soluție de gravare reziduală și stratul rezistent-la coroziune de pe suprafață.
foraj
În conformitate cu cerințele de proiectare ale plăcii de circuite, utilizați o mașină de găurit pentru a găuri pentru a instala știfturile componentelor electronice în pozițiile corespunzătoare. La găurire, este necesar să se asigure precizia și perpendicularitatea poziției găurii pentru a evita abaterea sau înclinarea poziției găurii, care poate afecta instalarea și calitatea sudării componentelor. Diametrul găurii de foraj trebuie să se potrivească cu diametrul știftului componentului pentru a se asigura că știftul poate fi introdus fără probleme în gaură și pentru a asigura o bună conexiune electrică.
tratarea suprafeței
Pentru a îmbunătăți lipirea și rezistența la oxidare a plăcii de circuit, este necesar să se trateze suprafața plăcii de circuit. Procesele obișnuite de tratare a suprafeței includ nivelarea cu aer cald, placarea cu aur cu nichel fără electricitate, protecții organici de lipire etc. Nivelarea cu aer cald este procesul de scufundare a unei plăci de circuit în aliaj de plumb de staniu topit și apoi utilizarea aerului cald pentru a elimina excesul de lipire pentru a forma o acoperire uniformă de lipire pe suprafața plăcii de circuit; Placarea cu aur cu nichel chimic este procesul de depunere a unui strat de nichel pe suprafața unei plăci de circuit, urmat de un strat de aur. Stratul de aur are o conductivitate bună și rezistență la oxidare, ceea ce poate îmbunătăți fiabilitatea plăcii de circuite; Protectorul organic de lipit este un strat de peliculă de protecție organică acoperit pe suprafața plăcii de circuit pentru a preveni oxidarea suprafeței de cupru. În același timp, folia de protecție se va descompune în timpul lipirii, expunând suprafața de cupru și asigurând performanțe bune de lipire. Alegerea procesului de tratare a suprafeței trebuie determinată în funcție de scenariul de aplicare, cerințele de cost și așteptările pentru performanța electrică și fiabilitatea plăcii de circuite.
Caractere serigrafice și identificare
Utilizați o mașină de serigrafie pentru a imprima caractere, etichete și grafice pe suprafața plăcilor de circuite, cum ar fi numerele de componente, etichete de polaritate, modele de plăci de circuite etc. Scopul serigrafiei este de a facilita asamblarea, depanarea și întreținerea ulterioară. Cerneala de serigrafie ar trebui să aibă o bună aderență și rezistență la uzură, modelele tipărite trebuie să fie clare și precise, iar dimensiunea și poziția caracterelor trebuie să îndeplinească cerințele de proiectare.
inspectie de calitate
Inspecție vizuală
Inspectați suprafața plăcii de circuit pentru defecte evidente, cum ar fi zgârieturi, pete, reziduuri de folie de cupru, scurtcircuite sau circuite deschise cu ochiul liber sau cu ajutorul lupelor, microscoapelor și altor instrumente. În același timp, verificați dacă caracterele ecranului de mătase sunt clare și complete și dacă pozițiile găurilor sunt corecte.
Testarea performanței electrice
Utilizați echipamente profesionale de testare, cum ar fi testere cu ace zburătoare, testere online etc. pentru a testa în mod cuprinzător performanța electrică a plăcilor de circuite. Aparatul de testare cu ac zburător detectează conectivitatea, scurtcircuitul, circuitul deschis și parametrii componente ai circuitului prin contactarea sondei cu punctul de testare de pe placa de circuite; Testerul online poate efectua teste funcționale pe componentele instalate pe placa de circuit pentru a determina dacă acestea funcționează corect. Prin testarea performanței electrice, problemele cu conexiunile electrice și performanța componentelor plăcilor de circuite pot fi identificate cu promptitudine, asigurându-se că calitatea produsului respectă standardele.
plăci de circuite imprimate, pcb fr4