1, Selecția materialelor: standarde stricte orientate spre performanță
Câmpurile de înaltă-frecvență și-înaltă viteză necesită performanțe electrice extrem de ridicate ale materialelor. Placa de circuit imprimat din sistemele de comunicații și radar 5G trebuie să utilizeze constantă dielectrică scăzută și materiale tangente cu pierderi dielectrice scăzute, cum ar fi politetrafluoretilena și Rogers, pentru a controla pierderile de transmisie a semnalului sub 0,2 dB/inch și au o bună stabilitate termică. Dispozitivele de mare putere se bazează pe materiale compozite pe bază de metal pentru disiparea căldurii, cum ar fi plăcile de circuite imprimate pe bază de aluminiu în BMS pentru vehicule cu energie nouă, care au o conductivitate termică mult mai mare decât plăcile obișnuite și pot conduce rapid căldura, asigurând funcționarea stabilă a echipamentului. Aplicațiile speciale de mediu, cum ar fi implanturile aerospațiale și medicale, necesită materiale care să reziste la temperaturi și radiații extreme. Materialele poliimide sunt preferate datorită capacității lor de a funcționa la temperaturi cuprinse între -200 grade și 260 grade și rezistenței la radiații. În unele scenarii, sunt necesare acoperiri speciale pentru a spori protecția.
2, Precizie de proiectare: densitate mare și cerințe de potrivire ridicate
Miniaturizarea conduce dezvoltarea plăcilor de circuit imprimat către interconectarea de înaltă{0}}densitate. Lățimea/spația dintre liniile plăcilor de bază pentru smartphone-uri de ultimă generație a fost redusă la sub 10 μm, iar un număr mare de tehnologii de micro-găuri și găuri oarbe sunt folosite pentru a îmbunătăți densitatea cablajului. Transmisia de semnal de mare viteză necesită un control al impedanței de mare-precizie. De exemplu, impedanța caracteristică a circuitului de interfață USB 3.0 trebuie să fie precisă la 50 Ω± 5%. La proiectare, parametrii circuitului și caracteristicile plăcii trebuie luate în considerare cuprinzător. Sistemele electronice complexe au cerințe stricte pentru proiectarea de putere și împământare. Plăcile de bază pentru servere de înaltă performanță trebuie să ofere energie stabilă pentru mai multe componente, să reducă interferența de zgomot prin straturi de putere multi-strat și planificare la nivel și să îndeplinească cerințele de compatibilitate electromagnetică.
3, procesul de fabricație: accent egal pe înaltă precizie și stabilitate
Găurirea de ultra precizie este crucială pentru prelucrarea microgăurilor. Pentru deschideri sub 0,15 mm, găurirea cu laser are o precizie de poziționare de ± 15 μm, dar este necesar un control precis al parametrilor pentru a evita defectele peretelui găurii, iar eroarea de aliniere între straturile de plăci cu mai multe straturi trebuie controlată în 10% din deschidere. Gravarea în linii fine utilizează tehnologia fotolitografică pentru a crea modele rezistente la coroziune-, controlând strict parametrii soluției de gravare și păstrând toleranța lățimii liniei în intervalul de ± 5 μm. Procesul de laminare determină calitatea plăcilor cu mai multe straturi, necesitând un control precis al curbelor de temperatură și presiune, selectarea plăcilor semi-întărite adecvate și utilizarea unei tehnologii avansate de poziționare pentru a preveni delaminarea și alunecarea. În plus față de îndeplinirea cerințelor de sudabilitate, tratamentul de suprafață trebuie să se adapteze și la medii speciale, cum ar fi utilizarea nichelării chimice pentru a spori rezistența la coroziune pentru plăcile de circuite imprimate pentru echipamentele marine.
4, Inspecție de calitate: sistem de verificare cuprinzător și riguros
Plăcile speciale de circuite imprimate cu dificultate ridicată necesită tehnologie de detecție de{0}}înaltă precizie, cu rezoluția de detectare a fasciculului de electroni care atinge nivelul nanometric, care poate detecta mici defecte ale circuitului; Testarea cu raze X-poate detecta în mod nedistructiv structura internă a plăcilor multi-strat. Testarea de fiabilitate acoperă teste de mediu de rutină, cum ar fi temperaturi ridicate și vibrații, precum și teste speciale pentru diferite domenii, cum ar fi testele de radiații la altitudine mare-în domeniul aerospațial și testele de biocompatibilitate pentru implanturi medicale. În același timp, un sistem cuprinzător de trasabilitate înregistrează întreaga informație a procesului de la materiile prime până la expediere, facilitând trasabilitatea problemelor de calitate și optimizarea procesului,