În procesul de fabricație a PCB, duritatea materialelor este un factor ușor de trecut cu vederea, dar crucial. De la substrat la folia de cupru și apoi la diferite materiale auxiliare, diferitele caracteristici de duritate vor avea un impact direct asupra diferitelor legături de proces, de la pre-procesare la postformare, care, la rândul său, afectează calitatea și performanța produsului final. În special în fabricarea de produse-de gamă înaltă, cum ar fi plăci hibride cu mai multe-strat, plăci de-frecvență înaltă-viteză mare, plăci de circuit imprimat HDI etc., controlul durității materialului este cheia pentru a obține prelucrarea de precizie.
Compatibilitate între duritatea substratului și pre{0}}procesare
Fiind purtător de bază al PCB, duritatea substratului afectează în mod direct eficiența și eficacitatea etapelor de preprocesare, cum ar fi tăierea și lustruirea. Un substrat cu duritate moderată poate menține regularitatea marginilor în timpul procesului de tăiere, poate reduce apariția bavurilor și a fragmentării, nu doar reducând dificultatea prelucrării ulterioare, dar și oferind o bază plană pentru structura ulterioară a circuitului.
Dacă substratul este prea dur, va crește uzura sculelor de tăiere, va reduce eficiența prelucrării și poate provoca, de asemenea, mici fisuri în interiorul substratului din cauza tensiunii excesive de tăiere, afectând rezistența structurală generală a pcb. Cu toate acestea, dacă substratul este prea moale, este ușor de deformat în timpul procesării, ceea ce face dificilă asigurarea preciziei dimensiunilor de tăiere, ceea ce afectează, la rândul său, acuratețea alinierii interstraturilor în timpul laminării plăcilor cu mai multe straturi. Pentru plăcile compozite multi-strat, stabilitatea durității substratului este deosebit de importantă, deoarece asigură că fiecare strat de substrat își menține o formă consistentă în timpul procesării, punând o bază bună pentru lipirea ulterioară între straturi.
Rolul cheie al durității foliei de cupru în formarea circuitului
Folia de cupru, ca material de bază al liniilor conductoare PCB, joacă un rol cheie în caracteristicile de duritate ale gravării, laminarii și altor procese. Duritatea foliei de cupru trebuie să fie compatibilă cu procesul de gravare pentru a asigura margini clare și precise ale circuitului.
Folia de cupru cu duritatea adecvată poate fi gravată uniform de soluția de gravare în timpul procesului de gravare, formând linii netede și margini îngrijite ale modelelor de circuit. Aceasta este o condiție prealabilă pentru asigurarea conductivității și a performanței de izolare a produselor cu caracteristici de-densitate mare și linii subțiri, cum ar fi placa de circuit imprimat HDI. Dacă folia de cupru este prea dură, în timpul procesului de gravare poate apărea gravarea neuniformă, rezultând defecte zimțate la marginile circuitului; Dacă folia de cupru este prea moale, se poate șifona din cauza tensiunii inegale în timpul procesului de presare, afectând integritatea circuitului. În plăcile cu frecvență mare-înaltă-viteză, stabilitatea durității foliei de cupru afectează și consistența transmisiei semnalului, reducând pierderea semnalului cauzată de formele neregulate ale circuitelor.
Duritatea materialelor auxiliare și sinergia procesului
În plus față de diferitele materiale auxiliare utilizate în fabricarea de substraturi și folii de cupru, cum ar fi adezivii, rezistența la lipire etc., caracteristicile lor de duritate au, de asemenea, un impact asupra proceselor aferente. Duritatea adezivului trebuie să fie corelată cu duritatea substratului și a foliei de cupru pentru a obține un efect de lipire bun în timpul procesului de laminare, pentru a asigura o lipire interstrat fermă și pentru a evita delaminarea, care este crucială pentru stabilitatea structurală a laminatelor hibride multi-strat.
Duritatea rezistenței de lipit este legată de performanța de protecție a suprafeței PCB. O rezistență de lipire cu duritate moderată poate rezista frecării externe și coliziunii în timpul asamblarii și utilizării ulterioare, menținând în același timp claritatea modelului în timpul imprimării, făcându-l mai puțin predispus la dezlipire din cauza zgârieturilor. Dacă rezistența de lipit este prea tare, se poate crăpa în medii de îndoire sau vibrații; Dacă este prea moale, este ușor de pătat și de a afecta aspectul și performanța de izolare a pcb-ului.