Faza 1: Pregătirea preliminară
Acceptarea materială
PCB Bare Bare: Verificați integritatea măștii de lipit și grosimea cuprului de găuri (mai mare sau egală cu 25 μm).
Lipire de lipit: test de viscozitate (800-1200 kcps), refrigerat și încălziți timp de 4 ore.
Selectarea ochiurilor de oțel
Plasa din oțel inoxidabil tăiat cu laser, dimensiunea de deschidere=suprafață de pad × 90%.
Faza 2: Procesul SMT
Imprimare cu paste de lipit
Unghiul de racper 60 grade, viteză 20-80 mm/s, presiune 5-15 kg.
SPI (tester de paste de lipit) măsoară grosimea/zona/volumul, CPK mai mare sau egal cu 1,33.
Plasture
Mașină de patch de înaltă precizie (± 0. 025mm precizie), 0402 Viteza de plasare a componentelor mai mare sau egală cu 30, 000 cph.
Reflow Soluție
Curba tipică a temperaturii: preîncălzire (1-3 grad /s) → temperatură constantă (150-180 grad, 60-90 s) → reflow (peste 220 grade, 40-60 s).
Faza 3: procesul TT
Instalarea componentelor plug-in
Pin Forming unghi {{0}} grad, marjă de forfecare 0. 5-1. 5mm.
Soluție de valuri
Proiectare undă dublă: undă spoiler (turbulență ridicată) → undă plată (îmbinări de lipit).
Temperatura de lipit 245-260 grad, timpul de contact 3-5 secunde.
Faza 4: inspecție și testare
Inspecție AOI
Elemente de inspecție: piese lipsă, polaritate inversă, formă de îmbinare a articulației (folosind imagini multi-spectrale RGB+IR).
Inspecție cu raze X.
Rata de gol BGA mai mică sau egală cu 25%, analiza integrității sudurii QFN.
Test funcțional (TIC/FCT)
Acoperirea testului TIC mai mare sau egală cu 85%, FCT simulează condiții reale de muncă.
Faza 5: post-procesare
Curățare
Curățarea pe bază de apă (pentru reziduurile de paste de lipit fără curățare), contaminarea cu ioni mai mică sau egală cu echivalentul NaCl de 1.56ug/cm².
Acoperire triconformală
Pulverizarea grosimii 20-50 μm, după întărire, treceți IPC-CC -830 B test standard.
Fenomenul pietrei de mormânt
Motiv: Proiectare a plăcuței asimetrice/gradient de temperatură excesivă.
Contramăsură: optimizați simetria plăcuței și reduceți rata de preîncălzire.
Îmbinarea slabă de lipit
Motiv: Activitate/oxidare insuficientă de lipit.
Contramăsură: controlați timpul de utilizare a pastei de lipit (folosiți -l în 8 ore de la deschidere).
Mărgele de lipit
Reason: The heating slope is too high (>3 grade /s).
Contrameasure: Reglați panta de preîncălzire la 1-2 gradul /s.
