Plăci cu circuite imprimate de înaltă frecvențăjoacă un rol crucial în multe-domenii de înaltă tehnologie, cum ar fi comunicațiile, radarul, navigația prin satelit etc. datorită performanței lor excelente. Procesul său de producție integrează cunoștințe multidisciplinare, cum ar fi știința materialelor, tehnologia de prelucrare de precizie și inginerie electronică, cu cerințe extrem de stricte de precizie și calitate.
1, producția de circuite a stratului interior
Folosind tehnologia fotolitografiei pentru a transfera modele de circuite pe suprafața laminatelor placate cu cupru-. Mai întâi, aplicați uniform fotorezist pe folia de cupru și, după expunere și dezvoltare, protejați folia de cupru care trebuie reținută cu fotorezist, lăsând excesul expus. Ulterior, folia de cupru expusă este gravată folosind soluție de gravare pentru a forma un circuit de strat interior. Echipamentele avansate de litografie pot atinge lățimi de linii și distanțe de 3mil (0,0762 mm) sau chiar mai mici, asigurând o precizie ridicată a circuitului.
2, proces de compresie
Aranjați placa de bază și foaia semiîntărită a circuitului stratului interior în funcție de proiect, puneți-le într-o mașină de laminare și apăsați-le împreună la o temperatură ridicată de 180-220 de grade și o presiune ridicată de 30-50kgf/cm². Foaia semiîntărită se topește și se solidifică, iar straturile sunt lipite pentru a forma o structură de placă cu mai multe straturi. Sistemul de control al temperaturii și presiunii de înaltă precizie asigură o compresie stabilă, evitând probleme precum lipirea slabă a stratului intercalat și grosimea neuniformă a plăcii.
3, Procesul de foraj
Utilizați o mașină de găurit CNC de precizie pentru a găuri prin găuri sau găuri oarbe conform designului. Pentru găurirea cu diametru mic de găuri sub 0,2 mm, trebuie utilizat un burghiu-de mare viteză, cu o viteză de 100 000-200 000 de rotații pe minut, și trebuie echipat un sistem eficient de răcire și îndepărtare a așchiilor pentru a asigura precizia de găurire și pentru a evita pereții și bavurile aspre ale găurilor. Precizia poziției de găurire este controlată cu ± 0,05 mm pentru a asigura conexiunile electrice ulterioare.
4, Metalizarea găurilor
Metalul (de obicei cuprul) se depune pe pereții găurilor forate prin placare chimică și galvanizare. Placarea chimică depune cupru subțire pe peretele porilor fără curent, oferind o bază conductivă pentru galvanizare; Galvanizarea și electrificarea depun în continuare ioni de cupru pe peretele porului, îngroșându-l la 20-35 μm. Asigurați-vă că stratul de cupru este uniform și dens, ferm lipit de substratul peretelui porilor, previne golurile și delaminarea și asigură conexiuni electrice stabile.
5, producția de circuite a stratului exterior
Similar procesului de circuit al stratului interior, se folosesc și tehnici de fotolitografie și de gravare. Aplicați fotorezist pe suprafața plăcii de circuit imprimat după metalizarea găurilor, transferați modelul circuitului exterior prin expunere și dezvoltare și gravați folie de cupru în exces pentru a forma circuite. Acordați mai multă atenție calității suprafeței în timpul producției, preveniți zgârieturile și loviturile și asigurați performanța electrică și sudarea.
6, Tratarea suprafeței
(1) Procesul de scufundare a aurului
Prin depunere chimică, pe suprafața plăcii de circuit imprimat se formează un strat de aur de 0,05-0,1 μm. Stratul de aur are o conductivitate bună, lipire și rezistență la coroziune și este utilizat în mod obișnuit în comunicații de vârf, aerospațiale și alte produse electronice care necesită o fiabilitate ridicată.
(2) Prelucrare OSP
Acoperire cu folie organică de protecție pe suprafața plăcii de circuit imprimat, formând o peliculă moleculară densă pe suprafața de cupru pentru rezistență la oxidare, fără a afecta lipirea, cost redus, proces simplu, potrivit pentru produsele electronice generale și extinderea duratei de depozitare și de viață.
(3) Prelucrare deget de aur
Pentru piesele de interfață care necesită conectarea și deconectarea frecventă, cum ar fi degetele aurii ale modulului de memorie, tehnologia de galvanizare cu aur dur este utilizată pentru a forma un strat de aur dur și rezistent la uzură de 0,5-1 μm, asigurând o conexiune electrică fiabilă în timpul conectării și decuplării multiple.
7, Testare și inspecție
Inspecția aspectului: prin inspectarea manuală a suprafeței plăcii de circuit imprimat prin inspecție vizuală sau echipamente AOI, pot fi verificate defecte precum scurtcircuite, circuite deschise și gravare incompletă. Echipamentele AOI pot detecta rapid și precis probleme mici.
Măsurarea dimensiunilor: utilizați instrumente de măsurare{0}}de înaltă precizie, cum ar fi instrumente de măsurare anime și terțiare, pentru a măsura dimensiunea totală, diametrul găurii, lățimea liniilor și distanța dintre linii ale plăcii PCB pentru a vă asigura că sunt îndeplinite cerințele de proiectare, abaterea este controlată în intervalul de toleranță și sunt evitate problemele de asamblare.