Odată cu avansarea continuă a tehnologiei electronice, cerințele de performanță pentru plăcile de circuite imprimate (PCB) cresc și ele.PCB de cupru gros, cunoscută și sub denumirea de PCB cu folie de cupru mai groasă, este utilizat în mod obișnuit în câmpuri precum electronice electrice, electronice auto, sisteme de alimentare etc., deoarece necesită o capacitate de transport mai bună și capacități de gestionare termică. Cu toate acestea, procesul de producție al PCB -ului de cupru gros este mai complex decât PCB -ul standard și se confruntă cu diverse dificultăți de producție.
1.. SELECȚIE MATERIALĂ ȘI PROCESARE Dificultate Producția de PCB de cupru gros se confruntă mai întâi cu problema selecției materialelor. Creșterea grosimii foliei de cupru înseamnă că duritatea și rigiditatea materialului va crește, de asemenea, ceea ce reprezintă provocări pentru procesarea ulterioară. Între timp, plăcile groase de cupru necesită un tratament chimic mai lung în timpul procesului de gravare, ceea ce nu numai că crește costurile de producție, dar crește cerințele pentru controlul procesului.
2. Dificultate crescută în foraj este un pas tehnic cheie în procesul de fabricație a PCB. Pentru PCB de cupru gros, datorită stratului de cupru mai gros, sunt necesare un cuplu mai mare și o tracțiune în timpul forajului, ceea ce poate duce cu ușurință la uzura accelerată și chiar la fractura bitului de foraj. În plus, plăcile groase de cupru generează mai multă căldură în timpul procesului de foraj, ceea ce poate provoca cu ușurință pereți cu găuri accidentate sau formarea burrului, afectând calitatea PCB -urilor.
3. UNIORDITATEA PLATĂRII COPPERULUI ÎNCĂRCAREA UNIFORTAȚIEI STIRULUI DE COPPER PE LATEA SUPRAFICIULUI DE PCB de cupru gros în timpul electroplarii este o provocare. Datorită stratului gros de cupru, distribuția soluției de electroplație pe suprafața plăcii poate fi inegală, ceea ce duce la o grosime inconsistentă a stratului de cupru. Această neuniformitate poate afecta performanța circuitului, în special în aplicațiile de înaltă frecvență.
4. Emiterea de gestionare termică PCB de cupru generează o cantitate semnificativă de căldură în timpul utilizării, ceea ce face ca gestionarea termică să fie un factor necesar de luat în considerare în proiectare. În timpul procesului de producție, este necesar să se asigure performanța de disipare a căldurii PCB pentru a evita degradarea performanței materiale sau daunele cauzate de supraîncălzire.
5. Controlul stabilității dimensionale Grosimea stratului de cupru crește, fenomenele de expansiune termică și de contracție ale PCB în timpul încălzirii și răcirii devin mai pronunțate.
