Pornind de la laminatele placate cu-cupru, laminatele placate cu-cupru sunt cunoscute și ca substrat al plăcilor de circuite imprimate. În funcție de rigiditatea și caracteristicile de utilizare ale substratului, acesta poate fi împărțit practic în două categorii: rigiditate și flexibilitate. Substraturile rigide nu pot fi îndoite și au o rezistență mecanică ridicată, în timp ce substraturile flexibile, cunoscute și sub numele de plăci flexibile, pot fi îndoite pentru utilizare.
În primul rând, să introducem laminate rigide placate cu cupru-, care vin în diferite tipuri și sunt clasificate și caracterizate după cum urmează:
Substrat de hârtie
Este un substrat realizat din hârtie-armată cu fibre, impregnată cu rășină (de obicei rășină fenolică) și presată cu cupru. Substratul hârtiei este de obicei o placă placată cu cupru-cu o singură față-, cum ar fi FR{-1, FR-2, FR-3. Au performanțe electrice bune și costuri reduse, dar materialele pe bază de hârtie au o absorbție ridicată a umidității și sunt de obicei potrivite pentru produse electronice de larg consum cu valoare redusă. Nu sunt potrivite pentru plăcile de circuite imprimate care necesită viteză mare sau fiabilitate ridicată.
Substrat din fibră de sticlă
Placa din fibră de sticlă, cunoscută și sub denumirea de placă din fibră de sticlă, este un substrat realizat prin presarea pânzei din fibră de sticlă cu rășină (de obicei rășină circulară sau altă rășină de înaltă{0}}performanță) și cupru, cum ar fiFR-4, FR-S. Au performanțe electrice bune, rezistență la temperatură ridicată și sunt potrivite pentru majoritatea produselor electronice și produse cu circuite de-înaltă viteză, cu cerințe ridicate de fiabilitate.
Substrat compozit
Este un substrat care folosește două sau mai multe materiale de armare. Folosește diferite materiale de armare în stratul de suprafață și stratul de miez. Un exemplu obișnuit este un substrat realizat din hârtie din fibre epoxidice pentru stratul de bază și pânză de sticlă și folie de cupru pentru stratul de suprafață, cum ar fi CEM-1 și CEM-3. Substraturile compozite au performanțe îmbunătățite în comparație cu substraturile din hârtie, iar costul lor este mai mic decât substraturile din pânză din fibră de sticlă, făcându-le potrivite pentru electronice civile și produse electronice generale.
Substrat material special
Include substraturi metalice, ceramice sau termoplastice{0}}rezistente la căldură, cu funcții speciale, care sunt de obicei utilizate în matrițe electrice datorită conductivității termice ridicate.
În plăci de circuite imprimate, cum ar fi blocuri, dispozitive de-putere mare, ambalaje IC de-înaltă densitate sau produse electronice pentru automobile.
Substrat metalic: compus din trei părți: strat de placă metalică, strat de izolație și folie de cupru. Straturile metalice includ de obicei plăci de cupru, plăci de aluminiu, plăci de molibden etc., dintre care cele mai frecvent utilizate sunt plăcile de cupru și plăcile de aluminiu. Au caracteristicile unei rezistențe mecanice ridicate, o bună disipare a căldurii și o dilatare termică relativ mică. Materialul folosit în mod obișnuit pentru corpurile de iluminat este substratul de aluminiu (cu o bună disipare a căldurii).
Substrat ceramic: este format din trei părți: substrat ceramic, strat adeziv de lipire și strat conductor (folie de cupru). Au caracteristicile de duritate ridicată, fragilitate, constantă dielectrică ridicată, conductivitate termică bună și coeficient relativ mic de dilatare termică.
Substrat de înaltă frecvență: este un substrat special optimizat, realizat din armătură proprie din fibră de sticlă, rășină PTFE, materiale compozite cu pulbere ceramică/hidrocarburi și compresie folie de cupru. Combină proprietățile electrice ale pânzei PTFE/fibră de sticlă cu procesabilitatea rășinii epoxidice/fibrei de sticlă. Substraturile obișnuite de înaltă frecvență includ politetrafluoretilenă (PTFE), laminate placate cu ester cianat de cupru-(CE), eter de polifenilenă (PPE), poliimidă (PI) etc. Aceste substraturi au constante dielectrice și factori de pierdere scăzuti, precum și o bună stabilitate dimensională și termică. Acestea sunt utilizate pe scară largă în câmpurile de-frecvență înaltă, cum ar fi comunicațiile fără fir, radarul, comunicațiile cu microunde și comunicațiile digitale-de mare viteză.
Clasificați pe baza unei anumite performanțe remarcabile a substratului
Clasificarea laminatelor placate cu-cupru pe baza diferențelor lor remarcabile de performanță poate ajuta la selectarea substraturilor cu caracteristici remarcabile din numele lor.
Clasificat după rezistența la flacără
Placă ignifugă: Are o rezistență bună la foc și poate fi stinsă într-o anumită perioadă de timp după ce a lăsat o flacără deschisă, cu siguranță ridicată. Acest tip de substrat îndeplinește standardele UL și se numește placă ignifugă sau placă V0. Gradul de ignifugare poate fi împărțit în 94V-0, 94V-1 și 94V-2 de la mare la scăzut
Diferite niveluri de standarde de ardere:
94V-0: Proba de substrat arde într-o flacără, iar după îndepărtarea flăcării, timpul de stingere nu depășește 10 secunde și nu apar picături de ardere după test. Potrivit pentru aplicații care necesită rezistență la flacără extrem de mare.
94V-1: Proba de substrat arde într-o flacără, iar după îndepărtarea flăcării, timpul de stingere nu depășește 30 de secunde și nu există particule de ardere care picură. Potrivit pentru aplicații cu anumite cerințe de rezistență la flacără.
94V-2: Proba de substrat arde într-o flacără, iar după îndepărtarea flăcării, timpul de stingere nu depășește 30 de secunde, iar particulele de ardere pot picura. Potrivit pentru aplicații cu cerințe scăzute pentru ignifugare.
Placă neignifugă: rezistență slabă la foc, va arde atunci când lasă flăcări deschise sau picură oameni, siguranță scăzută, numită în general substrat de calitate HB.
Grosimea foliei de cupru din laminatele placate cu-cupru este un factor important care afectează performanța electrică, cu specificații principale incluzând 0,25 oz (9 μ m), 0,5 oz (18 μ m), 0,75 oz (25 μ m), 1 oz (35 μ m), 2 oz (70 μ m), 3 μ m (105 μ m), etc.
În industria PCB, grosimea foliei de cupru este de obicei măsurată în uncii (oz). O folie de cupru de 1 oz este aproximativ egală cu 28,35 g de cupru distribuite uniform pe o suprafață de 1 picior pătrat, cu o grosime de aproximativ 35 μm (1,37 mil). Relația de conversie este: 1 oz<28.35g; 1mil=0.001in=25.4μm.
Specificația grosimii substratului
Specificații standard: 0,4 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm etc. Specificații non-standard: 0,1 mm, 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm etc. Folosit în principal pentru fabricarea plăcilor multistrat.