Pasta de lipit La imprimare, pasta de lipit cu vâscozitate redusă poate provoca, de asemenea, defecte de imprimare. Vâscozitatea trebuie să fie moderată, temperatura de funcționare a mașinii de imprimat este ridicată sau viteza racletei este mare, ceea ce poate reduce vâscozitatea pastei de lipit în uz. Dacă se depune prea multă pastă de lipit, aceasta va provoca defecte de imprimare și conectarea la procesarea cipului PCB. Pentru șabloanele cu înălțime de densitate ridicată, dacă îndoirea secțiunii transversale subțiri a șablonului provoacă daune între știfturi, va provoca depunerea pastei de lipit între știfturi și va provoca defecte de imprimare. Plăcile cu circuite imprimate cu defecte de imprimare pe imprimanta cu lipire de lipit ar trebui să elimine pasta de lipit imprimate greșit.
Utilizarea unei spatule mici pentru a îndepărta pasta de lipit de pe PCB imprimate greșit poate cauza unele probleme. În general, este fezabil să scufundați placa imprimată greșit într-un solvent compatibil, cum ar fi apa cu unii aditivi, și apoi folosiți o perie moale pentru a îndepărta mărgelele mici de tablă de pe tablă. Aș prefera să înmoaie și să frec frecvent în loc să mă periez sau să lopătesc violent. După ce pasta de lipit este tipărită, cu cât operatorul așteaptă mai mult timp pentru a curăța tipărirea greșită, cu atât este mai dificil să scoateți pasta de lipit. Plăcile imprimate greșit trebuie plasate în solventul de înmuiere imediat după descoperirea problemei, deoarece pasta de lipit este ușor de îndepărtat înainte de a se usca.
Placă de circuit cu imersie aurie față-verso
Evitați ștergerea cu benzi de pânză pentru a preveni ca pasta de lipit și alți contaminanți să se murdărească pe suprafața plăcii. După înmuiere, curățarea cu un spray delicat poate ajuta adesea la îndepărtarea curenților de staniu nedorite. De asemenea, se recomandă utilizarea aerului fierbinte pentru uscare. Dacă se folosește un dispozitiv de curățare orizontală, partea care trebuie curățată ar trebui să fie cu fața în jos pentru a permite ca pasta de lipit să cadă de pe tablă.
Ca de obicei, atenția la unele detalii poate elimina situațiile nedorite, cum ar fi tipărirea greșită a pastei de lipit și îndepărtarea pastei de lipit întărite de pe tablă. Scopul nostru este să depunem o cantitate adecvată de pastă de lipit în locația dorită. Uneltele murdare, pasta de lipit uscată și nealinierea șablonului cu placa PCB pot provoca pastă de lipit nedorită pe suprafața inferioară a șablonului sau chiar ansamblului. În timpul procesului de imprimare, șablonul este șters conform unei anumite reguli între ciclurile de imprimare. Asigurați-vă că șablonul este amplasat pe tampon, nu pe masca de lipit, pentru a asigura un proces de imprimare curat pe pasta de lipit pe PCB. Inspecția online și în timp real a lipirii lipirii și inspecția înainte de reflux după plasarea componentelor sunt toate etapele procesului care ajută la reducerea defectelor procesului înainte de apariția lipirii.
Pentru șabloanele cu pas fin, dacă îndoirea secțiunii transversale a șablonului subțire provoacă daune între știfturi, va provoca depunerea pastei de lipit între știfturi, provocând defecte de imprimare și / sau scurtcircuite. Pasta de lipit cu vâscozitate redusă poate provoca, de asemenea, defecte de imprimare. De exemplu, temperatura ridicată de funcționare a imprimantei sau viteza mare de racire pot reduce vâscozitatea pastei de lipit în uz și pot provoca defecte de imprimare și punte în legătură cu depunerea unei paste prea mari de lipit.
În general, lipsa unui control adecvat asupra materialelor, metodelor de depunere a pastei de lipit și echipamentelor sunt principalele cauze ale defectelor procesului de lipire prin reflux.