1, Costul materiei prime: legătura de bază „Burning Money”
Materiile prime sunt piatra de temelie de a face plăci de circuit PCB. Printre ele, cuprul - laminatele îmbrăcate joacă un rol crucial. Laminatele îmbrăcate de cupru sunt compuse din folie de cupru, rășină și materiale de întărire, iar calitatea acestora afectează în mod direct performanța plăcii de circuit. Conform datelor industriei, costul cuprului - laminate îmbrăcate reprezintă de obicei 30% - 40% din costul total al plăcilor de circuit PCB. Ca unele mari - End {- laminate de frecvență îmbrăcate în cupru, datorită cerințelor lor extrem de ridicate pentru proprietățile materiale, prețurile lor sunt scumpe. De exemplu, obișnuitFR-4Cuprul - Laminatele îmbrăcate pot costa doar câteva zeci de yuani pe metru pătrat, în timp ce {- Frecvență cupru - laminate îmbrăcate pot costa sute sau chiar mii de yuan pe metru pătrat.
2, Costul procesului de fabricație: cost ridicat al lucrărilor de precizie
Procesul de fabricație este legătura de bază care determină calitatea și performanța plăcilor de circuit PCB. Printre ele, procesul de producție al plăcilor de strat multi - este deosebit de complex. Plăcile cu mai multe straturi necesită mai multe plăci de strat unice - pentru a fi stivuite împreună prin procese precum laminarea. Cu cât există mai multe straturi, cu atât este mai mare dificultatea procesului și cu atât costurile sunt mai mari. În general, costul de fabricație a patru plăci stratificate este de 50% - 100% mai mare decât cel al plăcilor duble stratificate. Mai mult decât atât, în procesul de fabricație, procesele precum forajul, electroplarea, gravura, etc. necesită un nivel ridicat de echipamente de precizie - și tehnicieni profesioniști. Luând forajul ca exemplu, trebuie să fie găurite găuri precise pe plăcile de circuit minuscule, ceea ce necesită o precizie și stabilitate extrem de ridicată a echipamentului. O mașină de foraj de înaltă precizie poate costa sute de mii sau chiar milioane de yuani, ceea ce crește, fără îndoială, costurile de fabricație. În plus, substanțele chimice utilizate în procesul de electroplație sunt, de asemenea, o cheltuială semnificativă.
3, Costuri de testare și testare: „ucigașul ascuns” al asigurarii calității
Pentru a asigura calitatea și performanța plăcilor de circuit PCB, procesul de inspecție și testare este esențial. În timpul procesului de producție al plăcilor de circuit pot apărea diverse defecte, cum ar fi scurtcircuite și circuite deschise. Prin testarea și inspecția riguroasă, aceste probleme pot fi identificate și rezolvate în timp util. Metodele comune de detectare includ testarea acului zburător, inspecția optică automată (AOI), etc. Echipamentele de testare a acului zburător este costisitoare, iar viteza de testare este relativ lentă. Costul de testare pe placă de circuit poate varia de la câțiva yuani la mai multe zeci de yuani. Deși inspecția optică automată este rapidă, costurile de achiziție și întreținere ale echipamentului nu sunt, de asemenea, scăzute. Conform statisticilor, costul testării și inspecției reprezintă aproximativ 10% -20% din costul total. Acest lucru este ca și cum ai oferi o examinare medicală cuprinzătoare unei mașini, deși costul nu este scăzut, poate asigura conducerea în siguranță a mașinii.