Theprocesul de sablare a plăcilor de circuit imprimateste un pas cheie în procesul de fabricație a plăcilor de circuite pentru a asigura curățenia suprafeței și pentru a îmbunătăți aderența. Procesul său implică mai multe etape riguroase, după cum urmează:
1, Lucrări de pregătire
Înainte de operația oficială de sablare, depanarea echipamentelor și pregătirea consumabilelor trebuie să fie finalizate. În primul rând, verificați dacă căile de aer și nisip ale echipamentului de sablare nu sunt obstrucționate, asigurându-vă că presiunea aerului comprimat este stabilă în intervalul cerințelor procesului, în general 0,4-0,8 MPa; În același timp, în funcție de tipul plăcii de circuit imprimat și de cerințele de procesare, ar trebui selectați abrazivi adecvati. Abrazivi obișnuiți includ margele de sticlă, nisip de alumină, nisip de carbură de siliciu, etc. Dimensiunea particulelor abrazive este de obicei între 80-240 mesh. În plus, este necesar să se pregătească placa de circuit imprimat pentru a fi prelucrată și să se inspecteze aspectul acesteia pentru orice defecte evidente pentru a evita afectarea efectului de sablare ulterior.
2, placa superioară
Așezați placa de circuit imprimat calificată pe un suport sau suport dedicat pentru a vă asigura că placa de circuit imprimat este bine fixată și pentru a preveni sablare neuniformă cauzată de scuturarea în timpul procesului de sablare. Proiectarea dispozitivelor de fixare sau suporturi trebuie să asigure că suprafața plăcii de circuit este complet expusă și nu obstrucționează zona de sablare. Pentru plăcile cu circuite imprimate de diferite dimensiuni și forme, poate fi necesară înlocuirea dispozitivelor de fixare compatibile pentru a îndeplini cerințele pentru montarea plăcii.
3, sablare
Porniți echipamentul de sablare, reglați unghiul, distanța și viteza de mișcare a pistolului de sablare. Distanța dintre pistolul de sablare și suprafața plăcii de circuit imprimat este în general menținută la 10-30 cm, cu un unghi controlat între 45 de grade -90 de grade. Viteza de mișcare este reglată fin în funcție de efectul de sablare, de obicei 5-15 cm/s. Porniți programul de sablare, permițând ca abrazivul să fie propulsat de aer comprimat și pulverizat pe suprafața plăcii de circuit imprimat la viteză mare. Prin impactul și acțiunea de tăiere a abrazivilor, impuritățile cum ar fi stratul de oxid, murdăria, reziduurile de cerneală etc. de pe suprafața plăcii de circuit imprimat sunt îndepărtate, iar pe suprafață se formează o anumită rugozitate pentru a îmbunătăți aderența proceselor ulterioare. În timpul procesului de sablare, este necesar să se observe îndeaproape efectul de sablare. Dacă există o sablare neuniformă sau efectul așteptat nu este obținut la nivel local, se poate efectua o pulverizare suplimentară.
4, placa inferioară
După terminarea sablarii, opriți echipamentul de sablare și îndepărtați cu atenție placa de circuit imprimat din dispozitiv sau suport. În timpul procesului de îndepărtare a plăcii de circuit imprimat, trebuie acordată atenție evitării poluării secundare sau deteriorării suprafeței plăcii de circuit imprimat sablat. Pentru funcționare trebuie purtate mănuși curate, iar placa de circuit imprimat scoasă trebuie plasată într-o cutie curată.
5, Curatenie
Pentru a îndepărta reziduurile abrazive și praful de pe suprafața plăcii de circuit imprimat, este necesar să curățați placa de circuit imprimat sablat. Se pot folosi curățarea cu ultrasunete, spălarea cu apă-înaltă presiune sau curățarea chimică. Luând ca exemplu curățarea cu ultrasunete, plasați placa de circuit imprimat într-un rezervor de curățare cu ultrasunete umplut cu agent de curățare, setați timpul și temperatura corespunzătoare de curățare, în general 5-15 minute, și controlați temperatura la 40-60 de grade. Prin efectul de cavitație al ultrasunetelor, agentul de curățare pătrunde adânc în găurile și golurile plăcii de circuit imprimat, îndepărtând complet impuritățile reziduale. După curățare, clătiți placa cu circuit imprimat cu apă curată pentru a îndepărta orice reziduu de agent de curățare de pe suprafață.
6, Inspecție
Efectuați o inspecție completă a plăcii cu circuite imprimate curățate, verificând în principal dacă efectul de sablare îndeplinește cerințele procesului. Verificați vizual dacă suprafața plăcii de circuit imprimat este curată, fără impurități reziduale și dacă rugozitatea suprafeței este uniformă și consistentă; Observați microstructura suprafeței plăcii de circuit imprimat cu un microscop pentru a vă asigura că nu există nicio deteriorare a plăcii cauzate de sablare excesivă. Dacă se găsesc produse ne-conforme, reprelucrarea sau casarea trebuie efectuată în funcție de situația specifică.